Устройство для наладки механизмов ткацкого станка Советский патент 1983 года по МПК D03J3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛАДКИ МЕХАНИЗМОВ ТКАЦКОГО

СТАНКА

Изобретение относится к автоматическим устройствам и предназначено для контроля состояния механизмов ткацких станков в текстильном производстве.

Известно устройство для наладки механизмов ткацкого станка, содержащее блок импульсной подсветки, датчик нулевого положения главного вала и вычислительный блок, выход которого подключен к индикатору Г11.

Недостатком известного устройства являются ограниченные функционапьн лё возможности по оценке разладки механизмов ткацкого станка, что снижает качество наладки станка.

Целью изобретения является повышение качества наладки механизмов ткацкого станка.

Поставленная цель достигается тем что устройство для наладки механизмов ткацкого станка, содержащее блок илтульсной подсветки, датчик нулевого положения главного вала и вычислительный блок, выход которого подключен к индикатору, имеет задатчик времени подсветки, аналого-цифровой преобразователь, триггер, генератор, элементы И счета и управления, счетчик, блок сопряжения и корректор, причем первый вход аналого-цифрового преобразователя соединен с выходом задатчика времени подсветки, второй вход - с выходом датчика нулевого положения главного вала и первыми входами триггера и блока сопряжения, а выход - с первым входом элемента И управления, второй вход триггера соединен с вы10ходом элемента И управления, выходом блока импульсной подсветки, вторым входом блока сопряжения и первым входом счетчика, а выход триггера соединен с первым входом элемента И сче15та, второй вход которого соединен с выходом генератора, а выход - с втоЕилм входом счетчика, выход которого соединен с вторым входом элемента И управления, выход блока со20пряжения связан с входом вычислительного блока, а выход корректора подключен к входу задатчика времени подсветки.

На чертеже представлена структур25 .ная схема устройства.

Устройство содержит задатчик времени подсветки 1, формирующий аналоговое напряжение, определяющее момент очередной подсветки, датчик нулевого

30 положения главного вала 2, выдающий одиночный импульс в тот момент, когд главный вал проходит через условное нулевое положение, аналого-цифровой преобразователь 3, преобразукиций подаваемое на первый вход аналоговое напряжение в двоичный код, определяю щий момент очередной подсветки, триггер 4, управлякй195й схемой требуе мой задержки подсветки после прохож дения главного вала через нулевое положение, генератор 5, формирующий прямоугольные импульсы стабильной частоты,- элемент И счета 6, пропускающий импульсы генератора 5 при пос туплении разрешаимцего потенциала с выхода триггера 4, счетчик 7, суммирующий подаваемые на вход импульсы в каждом очередном цикле подсветки, элемент И управления 8, определяющий требуемый момент клдачи очередного импульса подсветки,. блок импульсной подсветки 9, формирующий импульс света, подсвечивакшщй требуемые детали контролируемого механизма ткацкого станка, блок сопряжения 10, обеспечивающий соединение заданных элементов устройства с входом вычислительной машины, вычислительный блок 11, автоматически определяющий соответствие текущей кинематики движения детали станка требуемой, индикатор 12, выдакидай информацию о результатах Анализа, корректор 13, с помощью которого осуществляется настройка устройства на режим работу при заданном скорос ном режиме ткацкого станка. Элементы устройства связаны между собою следуилцим образом. Вход задат чика времени подсветки 1 соединен, с выходом корректора 13, а выход с первым входом аналого-цифрового преобразователя 3. Выход датчика нулевого положения главного вала 2 соединен с вторым входом цИ(й о-аналогового преобразователя 3, первым входрм триггера 4 и первым входом блока сопряжения 10. Выход анапогодискретного преобразователя 3 соеди нен с первым входом элемента И управления .а. Второй вход триггера 4 соединен с первым входом счетчика 7, выходом элемента И управления 8, входом блока импульсной подсветки 9. и вторым входом блока сопряжения 10. Выход триггера 4 соединен с пер вым входом элемента И счета б, а выход генератора 5 - с вторым входо элемента И счета 6, выход которого связан с вторым входом счетчика 7. Выход счетчика 7 подключен к втором входу элемента И управления 8. Выхо блока сопряжения 10 соединен с вход вычислительного блока 11, выход кот рого соединен с входом индикатора 1 Устройство работает следующим образом. Перед началом каждого очередного измерения на ткацкий станок наносятся метки, около которых должна находиться проверяемая движущаяся деталь в контролируемые моменты времени. В начале каждого очередного цикла проверки на конкретном ткацком станке с помощью настройки корректора 13 добиваются, чтобы импульсы света выдавались блоком импульсной подсветки 9 после поворота главного вала на заданный угол, что проверяется по стробоскопическому эффекту. В момент прохождения главного вала через нулевое состояние срабатывает датчик ну;левого положения главного вала 2. По команде формируемого при этом на его выходе импульса напряжения запускается в работу аналого-цифровой преобразоч ватепь 3, а триггер 4 переводится в единичное состояние. Аналого-цифровой преобразователь 3 формирует на своем кгходе потенциальный двоичный код, величина которого эквивалентна велич чине аналогового напряжения на выходе задатчика времени подсветки 1. Сформированные потенциалы передаются на первый вход элемента И управления 8. При переходе триггера 4 в единичное состояние разрешающий потенциал с его выхода открывает элемент И счета б, .и импульсы с аахо,ца генератора 5 проходят Tia счетчик 7 и суммируются им. Выходной сигнал счетчика 7 передается на второй вход элемента И управления 3. Через промежуток времени, соответствуняций достижению момента равенства кодов на выходах аналого-дискретного преобразователя 3 и счетчика 7, на выходе элемента И управления 8 появляется разрашакиций потенциал, которым запускается блок импульсной подставки 9, выдакздий импульс света. Кроме ±ого, этим потен-, циалом устанавливаются в нулевое состояние триггед 4 и счетчик 7. После Установки в нуль счетчика 7 потенциальный импульс с выхода элемента И управления 8 поступает на второй вход блока сопряжения 10, с которого передается сигнал, код ко-. торого содержит адрес входа блока сопряжения 10 и код времени поступления сигнала. После Достижения полной неподвижности контролируемой метки программа вычислительного блока 11 переключается на режим автоматизированной диагностики наладки механизмов ткацкого станка, причем в памяти блока запоминается текущее значение времени одного оборота главного вала станка.. В процессе работы устройства в режиме диагностики наладки того или иного механизма ткацк гго станка настройкой задатчика времени подсветки 1 добиваются неподвижности метки, нанесенной на контролируемую деталь по отношению к метке на другой выбранной детали ткацкого станка-. Поступсиоций с выхода датчика нулевого положения главного вала 2 имг пульс также запускает в работу аналого-цифровой преобразователь 3,. переводит в единичное состояние 1риггер 4 и через блок сопряжения 10 вы дает в вычислительный блок 11 сжгйал о начгша очередного оборота главным валом станка. Код на таходе аналого-цифрового гфеобразователя 3 соответствует части периода полного оборота главного станка.Поэтому задержка выдачи {Разрешающего потенци ала с элемента И управления 8 определяемая также работой триггера 4, ген атора 5 элемента И счет

6и счётчика 7, меньше, чем в ранее рассмотренном случае. Управляю1щий потенциал далее запускает в работу блок импульсной подсветки 9, подготавливает триггер 4 и счетчик

7к следующему циклу работы. того, при поступлении информации nepBiidt вход блока сопряжения 10,в вычислительный блок 11, в кото1%1й также при этом передается код времени срабатывания блока импульсной подсветки 9, вычислитепьннй блок 11 оценивает соответствие текущей настройки механизма требуемой и высвечивает результат анализа на индикаторе 12.

Таким образом, в результате последовательных экспериментов и анализа получаекюй информации .вычислительным- блоком. 11 осуществляется автоматическая оценка соответствия текущих значений контролируемых параметров. Применение устройства позволяет покосить производительность оборудования, снизить обрывность на станках, их простои и качество продукции за счет своевременного выявления разлаженных механизмов ткацких станков.

Формула изобретения

Устройство для наладки механи м1 в ткацкого станка,, содержащее блок импульсной подсветки, датчик нулевого положения главного вала и :вычислн

тельвый блок, выход которого подключен к индикатору, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наладки, оно имеет задатчик времени подсветки, аналого.цифровой преобразователь, триггер,

генератор, элементы И счета и Ущ авления, счетчик, блок сощ яжения и карректор, причем первый вход аналогоцифрового преобразователя соединен с выходом задатчика времени подсветки,

втсчрой вход - с шлходом датчика нулевого положения главного вала и первыми входами триггера и блока сопряжения, а выход - с первьм входом элемента И управления, вход триггера

соединен с выходом элемента И управления, входом блока импульсной подсветки, вторым входом блока сопряжения и первым входом счетчика, а выход триггера соединен с первым входом

элемента И счета, второй вход которого соединен с выходом генератора, а выход - с вторым входом счетчика, выход которого соединен с вторым .. входом элемента И управления, выход

блока сотфяжения связан с входом вы--. числительного блока, а выход корректора подключен к входу задатчика вре1«ни подсветю.

Источники инфс мации, принятые во внимание при экспертизе

w

f/

Ш

12