Способ изготовления мягкой рулонной кровли Советский патент 1955 года по МПК B32B25/02 D06N5/00 B29B7/92 C08J5/18 

При изготовлении мягкого кровельного материала стараются добиться его водонепроницаемости, погодоуСтойчивости,эластичности,

прочности.

Однако, изготовляемый по известным способам мягкий кровельный материал (битумокартон, дегтекартон) боится изгибов, непрочен, не устойчив протнв атмосферных осадков, может служить не более 1-2 лет; при температуре 20-30° слой битума расплавляется, и картонная основа быстро разрушается. Кроме того, производство существующего толя требует больщнх производственных площадей.

По описываемому способу кровельный материал нолзчается в результате механического перемещивания на вальцах отходов сырой резины марки П-64, руберакса или битума марки 5, древесных опилок и цемента любой марки (вместо цемента можно иснользовать сухой сурик или ОХру).

Опилки лучше применять сосновые нлк еловые. Желательно нрименять опилки, получающиеся при пилении поперечной пилой, т. е. опилки продолговатой формы, что придает изделию более прочную связь. Опилки

должны быть сухие, для чего их необходимо предварительно просущить в сушильной камере.

Руберакс или битум марки 5 загружается в котел, где нагревается до темнературы 120-130° (подогрев желательно нроизводить производственным паром). После этого в котел постепенно добавляют сухЧие древесные опилки и всю массу тщательно перемешивают до полного пропитывания древесных опилок. Затем массу выгружают в деревянную носуду, где перемешивают в холодном виде с цементом. Полученная сырьевая смесь применяется в дальнейшем в качестве наполнителя отходов сырой резины.

Следующим этапом является обработка резиновых отходов на вальцах, на которых отходы нрокатываются до разогрева и получения однородной массы. В процессе прокатки постепенно добавляется сырьевая смесь. На вальцах резину ностепенно перемешивают вместе с указанной смесью до полной однородности; валки вальцовки постепенно сближаются, и масса прокатывается до толщины листа в 1,2-1,5 мм (готовый кровельный материал, который после вальцовки сматывается в рулоны по 5-10-15 м). Длина рулона зависит от количества закладки сырья на вальцы.

Примерный состав кровельного материала в процентах: Руберакс или битум марки 5 . 10 % Опилки древесные . . . 30% Цемент любой марки или охра сухая10%,

Отходы резины марки П-64 . 50%

Всего 100%

Для изготовления б-7 м кровельного материала шириной 800 мм необходимо взять:

Руберакса или битума марки 5 0,8 кг

Опилок древесных . . .2,4 Цемента нлн охры сухой . 0,8 Отходов резины марки Ц-64 . . . 4,0

Всего 8,0 кг

Испытаниями, проведенными лабораторией испытания строительных материалов Казанского института инженеров строителей нефтяной промышленности установлено, что новый кровельный материал выдерлшвает температуру до 170°, сохраняя все свои линейные размеры и не слипаясь.

Отличительной особенностью материала является большой (до 20-25) коэффициент удлинения, что предохраняет его от разрывов при резком изменении температуры воздуха и при попадании на него тяжелых грузов.

|Пред мет.изобретения

Способ изготовления мягкой рулонной кровли на основе битуминозных материалов, каучука, портландцемента и наполнителей, отличающийся тем, что разогретый битум или руберакс смешивают с сухими древесными опилками и цементом, добавляют разогретые прокаткой на вальцах отходы сырой резины, а полученную сырьевую смесь прокатывают вновь на вальцах для получения рулонного материала.