Состав для получения кровельного материала Советский патент 1992 года по МПК C08L11/00 C08K13/02 D06N5/00 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K5/02 C08K5/18 C08K5/521 

Изобретение относится к разработке состава для получения рулонного кровельного материала, позволяющего заменять рубероид различных марок.

Известен кровельный материал Виддон на нетканой клеевой полимерной основе, содержащий целевые добавки 1. Он обладает малым водопоглощением, устойчив при температуре до 85°С (5 ч), но обладает недостаточной прочностью на разрыв (0,3 кН).

Известен рулонный кровельный материал, включающий пропитанную мягким битумом основу и покровные слои из тугоплавкого битума 2. Материал горюч, недостаточно эластичен.

Наиболее близким к предлагаемому по составу ингредиентов мвлйе тся мз бестный в настоящее время битумно-пслимерный кровельный состав 3 со следующим соотношением компонентов, м ас.%:

Хлоропреновый каучук11,0

(Наирит М)28,4

Битум 90/10

Плястификатор-церезин0,3

Оксид свинца1,5

Стабилизатор-неозон Д0,17

Поливинилсилоксан ТФЗ-93,0

Поливинилсилоксан Т-102,0.

Наполнитель-азросил1,8

Разбавитель-толуол51,83

Ч

4Ьк

сл

Кровельный материал из известного состава прочен и эластичен Недостатком яв ляетсл то, что он дву/компонентен и содержит разбавитель, что увеличивает опасность возгорания Состав наносится аппаратом безвоздушного напыления (высокого давления), смешивание компонентов производится перед употреблением

Согласно изобретению в составе для кровельного материала используют низкотемпе ратурный эмульсионный хлоропреноеый каучук меркаптанового регулирования полимеризации РНП (ТУ 6-01-925-74), в качестве вулканизующего агента - серу (ГОСТ 127 64), в качестве пластификатора - хлорпарафим с содержанием хлора 40 - 49 мае % ХП-600 ипи ХП-470 (ТУ 6-01-511-70, ТУ 6-01-568-76), ста- билизатор-неозон Д(фенил-/ - нафтиламин ГОСТ39-66), сополимер винилиденфторида с гексафгорпропиленом - каучук (МРТУ 6-05-825-64) ипи дивинилстирольный термоэластопласт марок ДСТ-30, ДСТ-50 (ГУ 38-103267-78), технический углерод марок ДГ-100, ДМГ-80, ПН-75, ПН-50 (ГОСТ 7885- 6G 1 В качестве наполнителя могут быть ис пользованы туфовый порошок (отхпдн производства), цемент (ГОСТ 1078-62), каолин (ГОСТ 6138-61), белая сажа (ГОСТ 18307- 78), кварц молотый, отходы текстильного производства: кноп ворсальный, волокно трикотажное 1 - 3 - отходы трикотажного производства (хлопковое, лубяное), волокно УВ-3 - отходы полиамидного производстрз (капрон, анид, энант).

Используемый в составе бис-(1,3-дикар- боксиэтен)-изопропилфосфат получают следующим образом: в реактор загружают 0 2 моль малеинового ангидрида (ГОСТ 5854- 68) и 0,1 моль глицерине (ГОСТ 6824-54) и при перемешиваний температуру доводят до 95 - 100°С, реакцию проводят в течение 1 - 1,5 ч, затем постепенно при перемешивании в реактор вводят 0,05 моль ортофос формой кислоты (ГОСТ 10676-63), температуру поднимают до 115 - 120°С и ведут перемешивание 2,5 - 3 ч, после чего охлаждают и неоднократно промывают хлороформом. Прозрачную, желтоватую массу сушат под вакуумом при 60 - 65°С до посто янной массы, продукт растворим в воде, ке- тонах, сложных зфирэх и т д.

Молекулярная масса определяется ме- тоДом криоскопии. В качестве растворителя используют диоксан (К-4.63, К-криоскопиче- ская постоянная), Молекулярная масса сое- динения равна 600 (расчетная 638).

Найдено, %: С 41,2, Н 3,3; Р 4,6

С22Н23020Р

Вычислено, % С 41,38, Н 3,6; Р 4,86

ИК спектр. ) 1150 1220 iP-0-C), 1645(НС-СН)- 1700 (0-С), 1745 (С О И), 2980 (С-Н). 3300 (-ОН).

Структурная формула соединения

(HQ-C-Clt CH-C-0-ClMr 4 ilI г

ОО

НО- Р-0

О 0ГС-С CH OH-0-C%fe

ОО

РулсчныГ кровельный материал получают пс следующей технологии,

Хлоропреновый каучук вальцуется со- BMecTiio с нрпслнителем, затем вводиicq дивичилотирольный термоэластоплест или фтор зугук, после получения гомогенной массы вводится хлорпярафич, сажа, сера, неозон ,Д и бис-(1,3-дикарбоксиэтен)-изо- прогшлфосфат; вальцовка ведется до получения однородной пластичной массы Общее время вальцевания 25 - 30 мин Затем производится запрессовка и одновременная вулканизация при 120°С з течение 20 мин.

В табл.1 представлены рецептуры пред flaraeiV.-x и контрольных составов материала.

Сравнительные данные испытаний предлагаемых и контрольных составов материала и прототипе представлены в табл.2.

Методика испытаний.

Прочность при растяжении, гибкость, водопоглощение, потеря массы при нагревании, гомпературоустойчивость, относительное удлинение определяют согласно (ОСТ 2678 81, горючесть - согласго ГОСТ 17088-71.

Базоаым объектом для предлагаемого состава материала являете рубероид покровный (21-РСФСР-690-76), наиболее широко используемый для покрытий в настоящее время Кровельные рубероидные покрмтия находятся в эксплуатации 3-4 года, затем необходим ремонт.

Предлагаемый состав является менее токсичным благодаря исключению из соста ва толуола и оксида свинца.

Формула изобретения

Состав для получения кровельного материала на основе хлоропренового каучука, включающий вулканизующий агент, пластификатор наполнитель и фенил/ - нафтпла- мин, отличающийся тем, что, с и елью снижения горючести, токсичности материала и повышения его физию-механических свойств, состав содержит низко температурный эмульсионный хлоропреновый каучук меркаптанового регулирования полимеризации, в качестве вулканизующего агента -серу, в качестве пластификатора - хлорпарафин с содержанием хлора 40 - 49 мае, % и дополни- тельно содержит технический углерод, диви- нилстирольный термоэластопласт или сополимер винилиденфторида с гексафторп- ропиленом и бис-(1,3-дикарбоксиэтен)-изо- пропилфосфат формулы

но-с-гн си-с-о-сн,-си-гнг-о-с-сн-сн-с-он

IIII6 IdКц

00000

о но-С-сн сн-с-о-сн -сн-сн -о-с-сн рн-с он

IIhL iiл

о

о

при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Указанный хлоропреновый каучук15-25 Сера - 1,3-5,0

Хлорпарафин с содержанием хлора 40 - 49 мас.%2,5-3,5 Наполнитель59,5-71,6 Фенил-/ -нафтиламин1,2-2,0

Технический углерод0,7-1,0

Дивинилстирольный термоэластопласт или сополимер винилиденфто- ридзс гексафтор-

пропиленом 2,5-7,5

Бмс-(1,3-дикарбоксиэтен)- изопропилфосфат указанной формулы0,2 - 1,5

Использование: рулонный кровельный материал для замены рубероида различных марок. Сущность изобретения: состав для получения кровельного материала содержит, %: низкотемпературный эмульсионный хлоропреновый каучук меркаптанового регулирования полимеризации 15 - 25, в качестве вулканизующего агента - серу 1,3 - 5,0, в качестве пластификатора - хлорпарафин с содержанием хлора 40 - 49 мас.% 2,5 - 3,Р. наполнитель 59,5 - 71,6, фения-Д-нафтилс1 мин 1,2 - 2,0, технический углерод 0,7 -1,0 дивинмлстирольный термоэластопласт ил; сополимер винмлиденфторида с гексафтор пропиленом 2,5 - 7,5 и бис-(1,3-дикарбош этен)-изопропилфосфат 0,2 - 1,5. Характеристика материала: прочность при растяжении 45 - 52 кг/см2, относительное удлинение 90 - 130%, водопоглощение за 24 ч 3,4 - 3,8 г/м2, температуроустойчивость 120°С, потеря массы при нагревании (80°С, 2 ч) 0,17 - 0,20%. Материал является негорючим. 2 табл.

Таблица

Таблица2