Смеситель Советский патент 1983 года по МПК B01F7/08 

Описание патента на изобретение SU997773A1

(54) СМЕСИТЕЛЬ

Похожие патенты SU997773A1

название год авторы номер документа
Смеситель 1982
  • Марук Николай Петрович
  • Борисейко Валентин Васильевич
  • Гаврис Болеслав Иосифович
SU1050731A1
Смеситель 1989
  • Герасимов Анатолий Филиппович
  • Бардин Александр Егорович
  • Яковлев Василий Алексеевич
SU1713630A1
Лопастной смеситель 1990
  • Герасимов Анатолий Филиппович
  • Герасимова Ольга Ивановна
  • Шемушевич Таисия Григорьевна
SU1789257A1
СПОСОБ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Таршис Михаил Юльевич
  • Зайцев Анатолий Иванович
  • Волков Максим Витальевич
RU2503489C1
Лопастной смеситель 1990
  • Герасимов Анатолий Филиппович
SU1790991A1
Способ получения топливных брикетов 1990
  • Борисейко Валент Васильевич
  • Марук Николай Петрович
  • Мертвищева Ирина Николаевна
SU1756330A1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ "OKSOL" И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1996
  • Лурий Валерий Григорьевич
  • Терентьев Юрий Иванович
RU2094449C1
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Таршис Михаил Юльевич
  • Зайцев Анатолий Иванович
  • Королев Леонид Владимирович
  • Волков Максим Витальевич
RU2466778C1
СПОСОБ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Таршис Михаил Юльевич
  • Зайцев Анатолий Иванович
  • Королев Леонид Владимирович
RU2380148C1
АГРЕГАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Зайцев А.И.
  • Миронов Б.А.
  • Сидоров В.Н.
  • Бытев Д.О.
  • Зайцев И.А.
  • Мурашов А.А.
  • Письмеров Д.М.
  • Гриценко Д.Ю.
RU2132723C1

Иллюстрации к изобретению SU 997 773 A1

Реферат патента 1983 года Смеситель

Формула изобретения SU 997 773 A1

Изобретение относится к .конструкции смесителей и может быть исполь3 ов ано для смете ния сыпучи х мат ериалов в топливной, строительной, пищевой, химической промлшленнести и. сельском хозяйстве.

Известны смесители, содержащие корпус, в которых расположены валы . с лопаткс1ми, установленными под различным углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения 1J.

Недостатком известных смесителей является то, что они недостаточно . обеспечивают получение однородной по составу и свойствам смеси из-за конструктивных особенностей установки лопаток.

Наиболее близким к предложенному пО конструкции и достигаемому эф- , фекту является смеситель, содержащий горизонтальный корытообразный корпус, вал установленный по оси корпуса, спиральную ленту, размещенную на Всшу внутри корпуса, и лопасти, расположенные внутри ленты равномерно вокруг вала и параллельно ему 12.

Недостатком известного смесителя является то, что он не обеспечивает достаточно эффективного перемешивания сыпучих материалов по Bcef, глубине загруженного материала, во всех точках одновременно действуя своим с рабочим органом (спиралью) лишь На слой материала, расположенный вдоль стенки смесительной камеры.

Целью изобретения является интенсификация процесса за счет равномерного перемешивания материалов по

10 всему сечению корпуса.

. Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем горизонтальный корытообразный корпус, вал, установленный по оси кор15пуса, спиральную ленту, размещенную на валу внутри корпуса, и лопасти, расположенные внутри ленты, равномерно .вокруг вала и параллельно ему, одна из лопастей находится непосред20ственно у вала, а каждая последующая отстоит от вала на расстоянии большем,, чем предыдущая, на ее ширину.

На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрезу на фиг. 2 -- се25чение А-А на фиг. 1.

Смеситель содержит горизонтальный корытообразный корпус 1, вал 2, установленный по оси корпуса, спиральную ленту 3, размещенную на ва30лу 2 внутри корпуса, и лопасти 4, расположенные внутри ленты 3 по спирали Архимеда.

Смеситель работает следующим образом.

В загрузочную течку 5 смесителя поступают сыпучие материалы - компоненты смеси, которые заполняют корпус 1. Вращающийся вал 2 при помощи лопастей 4 и ленты 3 производит интенсивное перемешивание компонентов смеси по всей глубине путем послойного сдвига смеси.

Спиральная лента 3 осуществляет транспортирование смеси к патрубку 6 выгрузки.

Лопасти 4, расположенные параллельно и равномерно вокруг вала по спирали Архимеда, позволяют перемешивать послойно объем компонентов смеси по всей глубине и длине одновременно за один оборот вала 2.

В результате опытной проверки по смешению торфа и каменного угля в предложенном смесителе за счет более качественного приготовления смеси предел прочности торфоугольных брикетов на изгиб, по сравнению с пределом прочности брикетов из смес полученных в известном смесителе , увеличивается с 20,0-29,5 ктс/сг д 33,0-38,0 кгс/см, что составляет примерно 10-20%.

Применение изобретения для перемешивания торфа с каменным углем ; с целью их дальнейшего прессования

/1

позволит получить брикеты с более высокой механической прочностью и в большем количестве из-за повьвиегния качества смеси.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого смесителя по сранению с известным составляет 24 тыс.руб. для одного завода производительностью 60 тыс.т. торфоугольных брикетов в год.

Формула изобретения

Смеситель, содержащий горизонтальный корытообразный корпус, вал, установленный по оси корпуса, спиральную ленту, размещенную на валу внутри корпуса, и лопасти, расположенные внутри ленты, равномерно вокруг вала и параллельно ему, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса путем равномерного перемешивания материалов по всему сечению корпуса,, одна из лопастей находится непосредственно у вала, а каждая последующая отстоит от вала на расстоянии большем чем предыдущая, на ее ширину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 521137, кл. В 28 С 5/14, 1973..2.Патент ФРГ 1256193, кл.12с1 опублик. 1967.

ц

Фиг.1

SU 997 773 A1

Авторы

Марук Николай Петрович

Опман Яков Семенович

Борисейко Валент Васильевич

Душкин Виктор Станиславович

Терентьев Авенир Афанасьевич

Даты

1983-02-23Публикация

1981-07-24Подача