(54) СМЕСИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель | 1982 |
|
SU1050731A1 |
Смеситель | 1989 |
|
SU1713630A1 |
Лопастной смеситель | 1990 |
|
SU1789257A1 |
СПОСОБ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2503489C1 |
Лопастной смеситель | 1990 |
|
SU1790991A1 |
Способ получения топливных брикетов | 1990 |
|
SU1756330A1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ "OKSOL" И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2094449C1 |
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2466778C1 |
СПОСОБ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2380148C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2132723C1 |
Изобретение относится к .конструкции смесителей и может быть исполь3 ов ано для смете ния сыпучи х мат ериалов в топливной, строительной, пищевой, химической промлшленнести и. сельском хозяйстве.
Известны смесители, содержащие корпус, в которых расположены валы . с лопаткс1ми, установленными под различным углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения 1J.
Недостатком известных смесителей является то, что они недостаточно . обеспечивают получение однородной по составу и свойствам смеси из-за конструктивных особенностей установки лопаток.
Наиболее близким к предложенному пО конструкции и достигаемому эф- , фекту является смеситель, содержащий горизонтальный корытообразный корпус, вал установленный по оси корпуса, спиральную ленту, размещенную на Всшу внутри корпуса, и лопасти, расположенные внутри ленты равномерно вокруг вала и параллельно ему 12.
Недостатком известного смесителя является то, что он не обеспечивает достаточно эффективного перемешивания сыпучих материалов по Bcef, глубине загруженного материала, во всех точках одновременно действуя своим с рабочим органом (спиралью) лишь На слой материала, расположенный вдоль стенки смесительной камеры.
Целью изобретения является интенсификация процесса за счет равномерного перемешивания материалов по
10 всему сечению корпуса.
. Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем горизонтальный корытообразный корпус, вал, установленный по оси кор15пуса, спиральную ленту, размещенную на валу внутри корпуса, и лопасти, расположенные внутри ленты, равномерно .вокруг вала и параллельно ему, одна из лопастей находится непосред20ственно у вала, а каждая последующая отстоит от вала на расстоянии большем,, чем предыдущая, на ее ширину.
На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрезу на фиг. 2 -- се25чение А-А на фиг. 1.
Смеситель содержит горизонтальный корытообразный корпус 1, вал 2, установленный по оси корпуса, спиральную ленту 3, размещенную на ва30лу 2 внутри корпуса, и лопасти 4, расположенные внутри ленты 3 по спирали Архимеда.
Смеситель работает следующим образом.
В загрузочную течку 5 смесителя поступают сыпучие материалы - компоненты смеси, которые заполняют корпус 1. Вращающийся вал 2 при помощи лопастей 4 и ленты 3 производит интенсивное перемешивание компонентов смеси по всей глубине путем послойного сдвига смеси.
Спиральная лента 3 осуществляет транспортирование смеси к патрубку 6 выгрузки.
Лопасти 4, расположенные параллельно и равномерно вокруг вала по спирали Архимеда, позволяют перемешивать послойно объем компонентов смеси по всей глубине и длине одновременно за один оборот вала 2.
В результате опытной проверки по смешению торфа и каменного угля в предложенном смесителе за счет более качественного приготовления смеси предел прочности торфоугольных брикетов на изгиб, по сравнению с пределом прочности брикетов из смес полученных в известном смесителе , увеличивается с 20,0-29,5 ктс/сг д 33,0-38,0 кгс/см, что составляет примерно 10-20%.
Применение изобретения для перемешивания торфа с каменным углем ; с целью их дальнейшего прессования
/1
позволит получить брикеты с более высокой механической прочностью и в большем количестве из-за повьвиегния качества смеси.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого смесителя по сранению с известным составляет 24 тыс.руб. для одного завода производительностью 60 тыс.т. торфоугольных брикетов в год.
Формула изобретения
Смеситель, содержащий горизонтальный корытообразный корпус, вал, установленный по оси корпуса, спиральную ленту, размещенную на валу внутри корпуса, и лопасти, расположенные внутри ленты, равномерно вокруг вала и параллельно ему, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса путем равномерного перемешивания материалов по всему сечению корпуса,, одна из лопастей находится непосредственно у вала, а каждая последующая отстоит от вала на расстоянии большем чем предыдущая, на ее ширину.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
ц
Фиг.1
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-07-24—Подача