Центробежный смеситель порошкообразных материалов Советский патент 1983 года по МПК B01F7/26 B28C5/16 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов, и может быть использовано и других отраслях промыншенкости. По основному авт. св. I 306864 известен центробежный смеситель порршкообразных материалов, содержащий цилиндрический корпус с расположенными одн,а над другой внутренними конусными перегородками, вертикальный вал с 1 :становленными на нем конусными роторами, питатели и привод, ко нусный ротор выполнен в виде несколь ких концентрично расположенных конусов, вставленных один в другой с зазорами, образующими полости, связан ные с течками, выведенными своей загрузочной частью к усеченной вершине конусной перегородки 111-Недостаток известного смесителя невысокое качество перемешивания, обусловленное тем, чтр образующиеся тонкие слои порошкообразного матери.ала последовательно сбрасываются о внутренней поверхности одного кону са на другой, т.е. отсутствует операция ПОСЛОЙНОГО разделения компонен тов с последующим их пересечением на стенках корпуса Цель изобретения - повышение качества перемешивания. Поставленная цель достигается тем, что центробежный смеситель порошкообразных материалов, содержащий цилиндрический корпус с расположенными одна над другой внутренними конусными перегородками, вертикальный вал с установленными на нем конусными роторами, каждый из которых выполнен в виде нескольких концентрично расположенных конусов, вставленных один в другой с зазорами, образующими полости, связанные с течками, выведенными своей загрузочной частью к усеченной вершине конусной перегородки, питатель и привод, ймеситель снабжен ворошителем, выполненным в виде диска, и накопителем в виде полусферы с центральным отверстием, в котором размещен вертикальный вал, причем радиус кривизны полусферы не .менее 1,Г2-1,25 радиуса цилиндрического корпуса, а ворошитель закреплен на вертикальном валу в накопителе на расстоянии от центрального отверстия, равном 0,02-0,04 его диаметра, причем диаметр диска составляет 1,84-2,46 диаметра центрального отверстия. Кроме того, смеситель может быть снабжен диафрагмой, установленной в центральном отверстии накопителя. На фиг. 1 изображен центробежный смеситель, общий вид; на фиг. 2 узел J на фиг. 1. Смеситель состоит из: цилиндрического корпуса 1, конусных перегородок 2, днища 3 с выгрузным патрубком 4 и камеры 5 с загрузочными течками 6. Внутри корпуса 1 установлен в подшипниках 7 и 8 вал 9, на котором закреплены конусные роторы, выполненные в виде нескольких концентрично расположенных конусов 10 - 12, вставленных один в другой с зазорами, образующими полости, связанные с течками 13 - 15, выведенными своей загрузочной частью к усеченной вершине кбнусйой перегородки 2. В верхней части смесителя за первым ротором установлен накопитель 16 который выполнен, в виде полусферы с центральным отверстием, в котором размещен вертикальный вал 9, причем радиус кривизны R, полусферы не менее 1,12 - 1,25 радиуса цилиндрического корпуса, при этом на вертикаль ном валу в накопителе на расстоянии центрального отверстия, равном 0,02 0,04 его диаметра d жестко закреплен ворошитель 17, выполненный в виде диска диаметром dj , равным 1,84 - 2,46 диаметра центрального от верстия du. С целью регулирования Накопительной способности в централь ном отверстии установлена диафрагма 18. На валу 9 после диафрагмы 18 закреплен диск 19 при помощи коTopfifJO исходные компоненты смеси получают центробежное ускорение. В нижней части аппарата установлены ло пасти 20 для выгрузки смеси через патрубок 4. Вал приводится во вращение электродвигателем 21 с помощью клиноременной передачи 22. Смеситель работает следующим образом. Исходные ком.поненты смеси поступа ют в загрузочные течки 6, далее по первой перегородке сползают к вращающимся течкам конусного ротора. Под действием центробежных сил инерции порошкообразньй материал, уже некоторым образом смешанный на конусной перегородке и течками ротора, поднимается тонкими слоями по внутренним поверхностям конусов 10 - 12 и сбрасывается последовательно с меньшего конуса 12 на следующую конусную перегородку, по которой сползает к течкам следующего ротора, где процесс повторяется. Пройдя все роторы, смесь поступает в накопитель 16, где материал дополнительно перемешивается при помощи ворошителя 17. Смешиваемые компоненты через центральное отверстие поступают на диск 19, где под действием центробежных сил сбрасываются с его поверхности и скользят по конической поверхности пересыпной течки к следующему пакету конусных роторов, где процесс повторяется. Готовая смесь через центральное отверстие поступает на днище 3 и лопастями 20 выгружается через патрубок 4 из смесителя. Изобретение позволяет значительно повысить качество, перемешивания. Формула изобретения 1.Центробежный смеситель порошкообразных материалов по авт. св. № 306864, отличающийся тем, что, с целью повышения качества перемешивания, он снабжен ворошителем, выполненным в виде диска, и накопителем в виде полусферы с центральным отверстием, в котором размещен вертикальный вал, причем радиус кривизны полусферы не менее .1,12-1,25 радиуса цилиндрического корпуса, а ворошитель закреплен на.вертикальном валу в накопителе на расстоянии от центрального отверстия, равном 0,020,04 его диаметра, причем диаметр диска составляет 1,84-2,46 диаметра центрального отверстия, 2.Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен диафрагмой, установленной в центральном отверстии накопителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе/ 1. Авторское свидетельство СССР/ № 306864, кл. В 01 F 7/26, 1970.

у-

/

л.

Фuz