Электромагнитная установка для измельчения горных пород Советский патент 1983 года по МПК B02C19/18 

,rio.:nJiaBHbiMt пластинами, причем элек ромагнитная катушка установлена кон центрично колбе в верхней части кор пуса, а в нижней его части смонтирован змеевик, соединенный с выпол ненной в основании кольцевой -полостью. -На фиг.1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг.2 съемная колба с исследуемым материалом и рабочим элементом. Электромагнитная установка для измельчени-я горных пород содержит металлическое основание 1, на котором в направляющих дисках 2 и 3 корпуса установлена рабочая камера съемная колба 4 о крышкой 5/ герметически закрывающей ее с помощью струбцины б. В крышке 5 установлен ниппель 7 для контроля газовой среды, а на фланцевой части съемной колбы 4 имеются кольцевые выточки под прокладки 8, выполненные из вакуумной резины. Между направляющи ми дисками 2 и 3 закреплена концент рично колбе 4 электромагнитная катушка 9, приводящая в движение рабо чий элемент 10. Основание 1 установки выполнено в виде фланца со стаканом под съемную колбу 4. На кольцевом выступе, образующем стакан, имеются центрирующие винты 11 для установки колбы соисно с электромагнитной катушкой и жесткого закрепления колбы в рабо чем положении. Б основании имеется кольцевая полость 12, которая чере змеевик 13 соединена с источником охлаждающей жидкости, например, во ды. Электромагнитиая катуглка 9 в виде кольца установлена над осно ванием 1 на немагнитных опорах 14корпуса в верхней его части, позво ющих регулировать высоту подъема. Катушка 9 запитана постоянным токо от блока 15 питания и управления, с помощью которого задается режим измельчения и производится автомат ческое управление работой установк Съемная колба 4 выполнена из не магнитного коррозионностойкого мат риала, а рабочий элемент 10 выполн в виде цилиндра из магнитного мате риала, покрытого немагнитным антикоррозионным материалом 16 и армир ванного с рабочего т-орца восьмью пластинами 17 из твердого сплава долотчатого сечения, расположеннн.м по радиусам. Электромагнитная установка рабо тает следуюш- м образом. Образец исследуемого материала а затем рабочий элемент 10 помещаю в съемную колбу 4, которая гермети чески закрывается крышкой 5. После чехо из колбы 4 через ниппель 7 откачивается воздух и, если необходимо, заполняется инертным или другим газом. Колба 4 устанавливается внутри электромагнитной катушки 9 и змеевика 13 в стакан основания 1, выставляется центрирующими винтами 11 соосно с катушкой 9 и жестко закрепляется в основании 1. Задается необходимьдй режим измельчения на блоке 15 управления и на клеммы катушки 9 подается напряжение. При подаче напряжения на катушку 9 под действием электромагнитных сил рабочий элемент 10 по инерции продолжает движение вверх и затем, достигнув максимальной высоты, под действием силы тяжести свободно падает вниз и наносит удар армированным торцом по измельчаемому материалу. Затем этот цикл многократно повторяется. Таким образом, электромагнитная устдновка, по с равнению с известными, обеспечивает повышение эффективности измельчения материалов, так как не требуется предварительное дробление образца, который дробится и измельчается в герметичной колбе до необходимой дисерсности в условиях контролируемой среди, позволяет устранить возникновение теплового эффекта и окислитпьных процессов. Формула изобретения Электромагнитная установка дли измельчекия горных пород, содержащая корпус с основанием, камеру с г;абочим элементом, установленным s ней с возможностью осевого перемещения, к злектромагнитную катушку, о т л ичающаяся тем, что, с целью повьдиения эффективности измельчения материала, контроля газовой сре,Lij:j и устранения окислительных процессов, камера выполнена из немагнитного материала в виде герметично,; колбы с крьпикой, а рабочий элемент из магнитного материала ,в виде цилиндра, покрытого антикоррозионным материалом и армированного в нижней части твердосплавными пластинами, , причем электромагнитная катушка установлена концентрично колбе в верхней части корпуса, а н нижней его части смонтирован змеевик, соединенный с эыполне{и1ой в основании кольцевой полостью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 629973, кл. В 02 С 19/18, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 1 683803, кл. В 02 С 19/18, 1977 прототип ).