1
Изобретение относится к заготовительному производству и может быть использовано при подготовке изделий к их переработке как металлолома.
Известен способ разделения изделий, включающий размещение изделия на опорах и приложение к нему в зоне разделения последовательно в противоположных направлениях изгибающих нагрузок 1.
Данный способ может быть осуществлен устройством для разделения изделий, содержащим основание, нижние опоры, размещенные с ними в одних вертикальных плоскостях соответствующие верхние опоры, пуансоя, смонтированный на верхней плите, и ломатель 1.
Известный способ разделения изделий не позволяет разделять гусеничные полотна с шипами на отдельные звенья с достаточным качеством, выраженным в стабильности размеров получаемых звеньев. -Кроме того, способ малопроизводителен.
Целью изобретения является повышение качества и снижение трудоемкости разделения гусеничных полотен с шипами.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу разделения изделий, преимущественно гусеничных полотен с шипами, на отдельные звенья, включающему размещение изделия на опорах и приложение к 5 нему в зоне разделения последовательно в противоположных направлениях изгибающих нагрузок, гусеничное полотно перед приложением изгибающих нагрузок размещают на опорах шипами вниз, а после приложено ния изгибающей нагрузки к шарниру сопряжения звеньев в сторону шипов, изгибающую нагрузку в противоположном направлении прикладывают к смежным звеньям полотна на участках, примыкающих к шарниру их сопряжения с одновременнымсоз5 данием растягивающих напряжений на участке щарнирного соединения этих звеньев.
Устройство для осуществления способа, содержащее основание, нижние опоры, расположенные с ними в одних вертикальных 20 плоскостях соответствующие верхние опоры, пуансон, смонтированный на верхней плите, и ломатель, снабжено гибким поддерживателем разделяемого гусеничного полотна и корпусом с проемами, смонтированным на
основании, при этом ломатель жестко связан с пуансоном и выполнен в виде размещенной основанием вверх трехгранной призмы, длина основания которой равна расстоянию между шипами смежных звеньев,нижние и верхние опоры выполнены на проемах корпуса, а расстояние между нижними опорами не более расстояния, равного длине двух звеньев.
Гибкий поддерживатель гусеничного полотна может быть выполнен в виде двух параллельно установленных стальных канатов, роликов, смонтированных своими осями на канатах, и упругих втулок, размещенных на канатах между осями роликов, при этом один из концов каждого каната щарнирно связан с корпусом, а другой - с натяжным элементом.
Натяжной элемент может быть выполнен в виде груза.
На фиг. 1 схематично изображено положение звеньев гусеничного полотна в процессе их разделения, исходное положение; на фиг. 2 - то же, в конце первого нагружения; на фиг. -3 - то же, в начале второго нагружения; на фиг. 4 - то же, в конце второго нагружения; на фиг. 5 - устройство для разделения гусеничного полотна, исходное положение; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - положение элементов устройства в конце первого нагружения; на фиг. 8 - то же, в конце второго нагружения; на фиг. 9 - узел 1 на фиг. 5; на фиг. 10 - то же, вид сверху.
Способ разделения гусеничных полотен с шипами заключается в следующем.
Два сопряженных звена 1 и 2 (фиг. 1) в составе непрерывного гусеничного полотна, подлежащего разделению на звенья, помещают между нижними 3, 4 и верхними 5, 6 опорами, а их щарнир 7 перемещением в направлении В располагают посредине между опорами, при этом шипы 8 и 9 повернуты вниз.
После этого на шарнир 7 осуществляют два нагружения: первое сверху (фиг. 1и2), при этом в процессе перемещения щарнира вниз происходит защемление его проушин и их разрушение, второе снизу через вкладыш 10 (фиг. 3 и 4), помещенный между развернутыми шипами 8 и 9 смежных звеньев 1 и 2 гусеничного полотна, при этом происходит окончательное разрушение и отделение звеньев 1 и 2 друг от друга.
Устройство для разделения гусеничных полотен с шипами (фиг. 5) содержит корпус 11 с окном 12 (фиг. 6) для прохода гусеничного полотна, которое имеет форму его поперечного сечения. Расстояние b (фиг. 5) между нижними опорами 3 и 4 и верхними 5 и Ъ должно быть не более двух шагов t гусеничных звеньев. В устройство входит пуансон 13 в котором нижняя
его часть представляет собой ломатель 10, выполненный в виде трехгранной призмы, основание i которой (фиг. 7) равно расстоянию 2 между соседними шипами в основа.нии в развернутом их состоянии и углом - при вершине (фиг. 8) не менее угла , образованного шипами в момент окончательного разделения звеньев. Такая форма ломателя 10 обусловлена необходимостью фиксации развернутых шипов в их основании с целью исключить появления реакции R (фиг. 8), момент от которой RCj направлен против разрушающего момента: М PQ-CI/Z.
В исходном состоянии гусеничные звенья (фиг. 5) поддерживаются гибким поддерживателем 14, который уложен в пазы 15 нижних опор корпуса 11. Один конец поддерживателя 14 щарнирно связан с корпусом, а к другому подсоединен натяжной элемент 16.
Гибкий поддерживатель 14 (фиг. 9 и 10) содержит оси 17 с цилиндрическими роликами 18. Оси имеют два поперечных отверстия 19 и 20, через которые проходят стальные канаты 21, при этом зазор & между цилиндрическими роликами обеспечивается упругими втулками 22, установленными на стальных канатах между осями 17.
При подаче гусеничного полотна в межщтамповое пространство в направлении В (фиг. 5) звенья 1 и 2 полотна, перекатываясь по цилиндрическим роликам 18, занимают исходное положение (фиг. 5) и в таком состоянии поддерживаются поддерживателем 14, получающим натяжение от натяжного элемента 16. При осуществлении первого нагружения PI пуансон 13 перемещается вниз, при этом поддерживатель 14, облегчая звенья (фиг. 7), не препятствует процессу разрушения щарнира 7. При втором нагружении шарнира 7 гусеничных звеньев ломатель 10, располагаясь между шипами 8 и 9, оказывает на шарнир 7 давление РП ,. перемещается вверх, препятствуя сближению оснований щипов 8 и 9, при этом поддерживатель 14 размещается в пазах 23 ломателя 10 (фиг. 8), не препятствует процессу окончательного разрушения и
отделения звеньев друг от друга. После второго нагружения все элементы разделяющего щтампа занимают исходное положение (фиг. 5), и цикл разделения гусеничного полотна повторяется.
По сравнению с известным использование данного изобретения позволит повысить качество и снизить трудоемкость разделения гусеничных полотен с шипами.
Формула изобретения
1. Способ разделения изделий, преимущественно гусеничных полотен с шипами, на отдельные звенья, включающий размещение изделия на опорах и приложение к нему в зоне разделения последовательнов противоположных направлениях изгибающих нагрузок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости разделения, гусеничное полотно перед приложением изгибающих нагрузок размещают на опорах щипами вниз, а после приложения изгибающей нагрузки к шарниру сопряжения звеньев в сторону шипов, изгибающую нагрузку в противоположном направлеиии прикладывают к смежным звеньям полотна на участках, примыкающих к шарниру их сопряжения с одновременным созданием растягивающих напряжений на участке шарнирного соединения этих звеньев 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее основание, нижние опоры, размещенные с ними в одних вертикальных плоскостях соответствующие верхние опоры, пуансон, смонтированный на верхней плите, и ломатель, отличающееся тем, что оно снабжено гибким поддерживателем разделяемого гусеничного полотна и корпусом с проемами, смонтированным на осиоваНИИ, при этом ломатель жестко связан с пуансоном и выполнен в виде размещенной основанием вверх трехгранной призмы, длина основания которой равна расстоянию между шипами смежных звеньев, нижние и верхние опоры выполнены на проемах корпуса, а расстояние между нижними опорами не более расстояния, равного длине двух звеньев. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что гибкий поддерживатель гусеничного полотна выполнен в виде двух параллельно установленных стальных канатов, роликов, смонтированных своими осями на канатах, и упругих втулок, размещенных на канатах между осями роликов, при этом один из концов каждого каната шарнирно связан с корпусом, а другой - с натяжным элементом. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что натяжной элемент выполнен в виде груза. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 831430, кл. В 23 D 23/00, 1978 (прототип).
Ф1лг.7
