Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для разделения пруткового металла на мерные заготовки путем скалывающего действия, в частности ломкой. Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок и надежности, что достигается за счет связи ломателя с механизмом надрезки, На чертеже изображена установка, общий вид. Установка содержит станину 1, нап ример, вертикального гидравлического пресса, на которой смонтирован пуансон 2, связанный с приводом его возвратно-поступательного перемещения и несущий ломатель 3. Пуансон 2 шарнир но связан с шатуном 4, который в сво очередь соединен общим шарниром 5с концами распорных звеньев 6 и 7. Зве но 6 шарнирно закреплено на станине 1, а звено 7 шарнирно связано с ножом 8, размещенным в отверстии 9 ста нины с возможностью возврат.цо-поступа тельного перемещения в направлении, перпендикулярном оси другого отверстия 10, предназначеного для прохождения через него прутка 11, подлежащего ломке. С противоположной от ножа 8 стороны отверстия 10 в станине жестко укреплена опора 12, ось кото рой совпадает с осью ножа 8. На станине 1 смонтирован также упор 13, взаимодействующий с торцом прутка 11 В нижней части станины выполнен склиз 14. Расстояние от упора 13 до оси ножа 8 соответствует мерной длине заготовки, отделяемой от прутка. Установка работает следующим образом. Перед началом цикла пуансон 2 и нож 8 отведены в верхнее положение, при этом оси распорных звеньев 6 и 7 образуют угол, меньший 180 . Подлежащий разделке на заготовки пруток 11, материалом которого может быть сталь или алюминиевый сплав,подают по рольгангу (не показан) и вводят в отверстие 10 станины до контакта с упором 13. Затем включают привод перемещения пуансона 2, и последний на чинает приближаться к прутку. Шарнир но связанный с пуансоном 2 шатун 4 приходит в движение и перемещает по дуге окружности против часовойстрел ки общее шарнирное соединение 5. Распорные звенья 6 и 7 приближаются к вертикальному положению (положение распора, причем нижнее звено 7 воздействует на шарнирно связанный с ним нож 8 и заставляет последний опускаться вниз. Опускающийся нож 8 входит в контакт с прутком 11 и врезается в него на расчетную глубину. В момент горизонтального положения шатуна 4 и вертикального положения распорных звеньев 6 и 7, т.е. при совпадении осей последних, глубина врезания достигает максимума. При дальнейшемперемещении пуансона к прутку шатун 4 продолжает движение в том же направлении и выходит из горизонтального положения. Общий для звеньев распорного механизма шарнир 5 перемещается теперь по дуге окружности в направлении часовой стрелки, и нож 8 поднимается вверх, выходя из контакта с прутком II. На поверхности прутка остается канавка, располагающаяся в плоскости, перпендикулярной его оси, и слунсащая концентратором напряжений. Пуансон 2 продолжает свое перемещение вниз, и ломатель 3 входит в контакт с концом прутка, сообщая ему усилие ломки. Под воздействием этого усилия происходит скалывание прутка на опоре 12 в плоскости, намеченной канавкой-концентратором. Отдаленная таким образом мерная заготовка скатывается по склизу 14 в приемную емкость (не показана) . По завершении рабочего хода пуансона 2 происходит переключение его привода на реверс. Пуансон ,2 отводится вверх до приведения всех элементов установки в исходное положение. .Затем оставшуюся часть прутка 11 подают через отверстие 10 до контакта с упором 13, и цикл может быть повторен. По сравнению с известной, предлагаемая установка позволяет повысить качество получаемых заготовок, так как поверхности излома перпендикулярны к их оси, что позволяет использовать эти заготовки при штамповке в торец и прессовании. При этом достигается экономия металла за счет ликвидации расхода его в стружку, повышается надежность работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ломки пруткового материала на мерные заготовки | 1984 |
|
SU1165535A1 |
Установка для ломки прутков наМЕРНыЕ зАгОТОВКи | 1978 |
|
SU841806A1 |
Устройство для ломки пруткового материала | 1988 |
|
SU1613256A1 |
Устройство для ломки проката и труб на мерные заготовки | 1981 |
|
SU965557A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОМКИ ПРУТКОВЫХ И ТРУБЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2025231C1 |
Установка для раскроя проката | 1991 |
|
SU1775245A1 |
Устройство для разделения прутков | 1986 |
|
SU1382605A1 |
Устройство для разделения проката | 1986 |
|
SU1323256A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА | 1989 |
|
RU2006351C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ РАСКРОЯ ПРУТКОВОГО И ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА НА МЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ МЕТОДОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ | 2000 |
|
RU2216436C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОМКИ ПРУТЙ)В НА ЗАГОТОВКИ, содержащее станниу с-отверстием для прутка, ломатель,; установленный с возможностью возврат но-поступательного перемещения перпендикулярно оси отверстия, и механизм надрезки включающий установленные соосно и диаметрально противоположно относительно отверстия для прутка нож, связанный с промежуточ1С|
Установка для ломки прутков наМЕРНыЕ зАгОТОВКи | 1978 |
|
SU841806A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-06-23—Публикация
1984-01-04—Подача