Устройство для изготовления тарелок ректификационных аппаратов Советский патент 1983 года по МПК B25B27/04 B01D3/32 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЕЛОК РЕКТИФИКАЦИОННЫХ АППАРАТОВ

1

Изобретение относится к химическому машиностроению, например к изготовлению колонных массообменных аппаратов.

Известно устройство для изготовления тарелок ректификационных аппаратов, включающее станину с ведущими валами-шестернями и ведомыми валами, с установленными на ней стойками, несущими траверсу с подвижной кареткой и привод вращения 1.

Недостатком известного устройства является низкая производительность.

Цель изобретения - повышение производительности путем одновременного и непрерывного проведения операций отгибки ножек клапанов и профилирования уступа полотна тарелки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления тарелок ректификационных аппаратов, включающее станину с ведущими валами-щестернями и ведомыми валами, с установленными на ней стойками, несущими траверсу с подвижной кареткой и привод вращения, снабжено роликами захвата полотна тарелки, закрепленными на средних и крайних ведомых валах и ведущих валах-шестернях и расположенными на расстоянии друг от друга, равном рабочей ширине полотна тарелки, и роликами, профилирующими уступ полотна тарелки, и отгибающими ножки клапанов, установленными на средних ведущем валу-шестерне и ведомом валу, при этом ролики, отгибающие ножки клапанов, установлены на ведомом валу на расстоянии, равном расстоянию между рядами клапанов.

10

Устройство снабжено опорной планкой, закрепленной между средними ведущим валом-шестерней и ведомым валом, а также коническими роликами, установленными между средним и крайним ведомыми ва15 лами.

Целесообразно, чтобщ устройство было снабжено направляющими, примыкающими к станине, и ограничителями, фиксирующими ножки клапанов, и плитами, жестлсо закрепленными в одной плоскости с опорной

20 планкой по обе стороны.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на

фиг. 5 - узел I на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 2 (полотно тарелки в сборе .с клапанами); на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - узел II на фиг. 3. Устройство состоит из станины 1, к которой болтами крепятся две стойки 2, между которыми находится траверса 3. На траверсе с возможностью вертикального перемещения по направляющим расположена каретка 4, на которой установлен мотор-редуктор 5. К станине 1 с двух сторон крепятся два стола 6, на каждом из которых параллельно друг другу установлены по две направляющие 7, продолжением которых между столами служат ограничители 8. На станине 1 между столами 6 установлено три ведомых вала 9, на крайних из которых установлены последовательно шестерни 10, и на расстоянии друг от друга, равном рабочей ширине тарелки, ролики 11 захвата полотна тарелки, на среднем ведомом валу 9 последовательно установлены шестерня 10 и на том же расстоянии друг от друга ролик 11 захвата полотна тарелки и ролик 12, профилирующий уступ полотна тарелки, а между ними расположены ролики 13, отгибающие ножки клапанов, на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между рядами клапанов. Между крайним и средним ведоMbiliH валами 9 установлена ось 14, на которой закреплены конические ролики 15, подгибающие боковые ножки клапанов под углом 3°.

В разъеме каретки 4 во втулках, прижатых крышками 16, установлены ведущие валы-щестерни 17, на крайних из которых закреплены ролики 18 захвата полотна тарелки на расстоянии друг от друга, равно рабочей ширине тарелки, на среднем ведущем валу-шестерне на том же расстоянии закреплены ролики 18 захвата полотна тарелки 19 и ролик 20, профилирующий уступ полотна тарелки. Между средним ведущим валом-шестерней 17 и средним ведомым валом 9 к крышке 16 закреплена опорная планка 21 и две плиты 22. В полотне тарелки 19 установлены клапаны 23.

Устройство работает следующим образом.,

Полотно тарелки 19 с предварительно собраными клапанами 23 устанавливается на направляющие 7 таким образом, что боковые ножки крайнего полотна, которое движется в направлении стрелки б (фиг. 3 и 8) до захвата его роликами 11, вращающимися в направлении, указанном стрелкой а (фиг. 3) и роликами 18. .

При прохождении полотна тарелки между роликами 12 и 20 происходит профилирование уступа полотна тарелки (фиг. 5). Одновременно при набегании средних ножек клапанов 23 на ролики 13 происходит подъем клапана (фиг. 8) до упора в упорную планку 2 в точке в, и при дальнейшем движении полотна тарелки происход1 1т отгибка ножки клапана. При прохождении боковых ножек клапанов 23 между коническими роликами 15 происходит их подгибка под 3° (фиг. 7).

Для предотвращения деформации полотна тарелки при прохождении клапанов над роликами 13 предусмотрены плиты 22.

Если клапаны расположены в противоположном направлении относительно уступа полотна тарелки, подача его производится с другой стороны, при этом роликам сообщается вращение в противоположном направлении.

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известными устройствами значительно повышает производительность - труда за счет увеличения скорости обработки, а также исключения дополнительной технологической операции - профилирования уступа полотна тарелки.

Формула изобретения

tf Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 280420, кл. В 25 В 27/24, 1968.

998107

18 17 ±1

S

ZQ