Устройство для изготовления тарелок ректификационных аппаратов путем сборки полотен тарелок с клапанами Советский патент 1983 года по МПК B23P19/00 B01D3/18 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению тарелок ректификацио ных аппаратов.

Известно устройство для изготовления тарелок ректификационных аппаратов путем сборки т&релок с клапанами, содержащее корпус и установле ный в нем инструмент с приводом его поворота в виде зубчато-реечной передачи Ci 3Недостатком этого устройства явл ется его низкая производительность.

Цель изобретения - повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что устройство для изготовления тарелок ректификационных аппаратов путем . сборки полотен тарелок с клапангими, содержащее корпус, и установленный в нем рабочий инструмент с приводом его поворота в виде зубчато-реечной передачи, снабжено основанием.и смонтированным на нем поворотным фланцем с опорной( рамкой для полотен тарелок и с механизмом подъема этой рамки, механизмом прижима клапанов, выполненным в виде поворотного вала, и закрепленных на валу рычагов, рабочий инструмент выполнен в виде установленных в корпусе матриц и смонтированных в матрицах роторов с гибочными кулачками в их верхней части, привод поворота рабочего инструмента снабжен поводками, жестко установленными на нижней части каждого из роторов, и линейкой, шарнирно связанной с поводками, а механизм подъема опорной рамки выполнен в виде двух закрепленных на поворотном фланце валиков, рычагов с роликами, жестко установленных на этих валиках, двух закрепленных на одном из валиков стержней и силового цилиндра, установленного с возможностью взаимодействия с одним из этих стержней, а рамка устагновлена на роликах рычагов с возможностью горизонтального перемещения, при этом корпус установлен на основании, а зубчатый элемент привода поворота инструмента закреплен на одном из роторов.

Устройство снабжено торцовыми кулачками, каждый из которых установлен на соответствующем роторе с возможностью относительного поворота вокруг общей оси, а каждая матрица выполнена с выступами и установлена с возможностью взаимодействия этими выступами с торцовьами кулачками и подпружинена к ним.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1/ на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; ,на

фиг. б - выносной элемент Г на фиг.5; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 1) на фиг. 8 - разрез М-М на фиг. 1, на фиг. 9 - вид Е на фиг. 3; на фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг. 9; 5 на фиг. 11 - полртно тарелки в сборе с клапанами; на фиг. 12 - разрез К-К на фиг. 11.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплены пиевмоцилиндр 0 2, шток 3 которого выполнен в виде зубчатой рейки, и корпус 4, в отверстия которого вставлены матрицы 5 на шпонках б. В каждую из матриц 5 вставлена обойма 7, в которую запрессована втулка 8, служащая опорой для ротора 9. Второй опорой ротору служит втулка 10, запрессованная в корпус 4. .кроме того, на роторе 9 yc-j тановлен,торцовый кулачок 11, в который упирается выступами 12 матрица 5.

С другой стороны матрица 5 поджата пружиной 13. На нижних концах роторов 9 консольно закреплены поводки 14, соединенные между собой линейкой 15 с помсяцью осей 16. Кроме того, на одном из роторов 9 установлен зубчатый сектор 17, находящийся в зацеплении со штоком 0 рейкой 3 пневмоцилиндра 2.

Кроме того, на основании 1 установлен корпус 18, в котором с возможностью поворота установлен вал 19. На нем закреплена шестерня 20,

е находящаяся в зацеплении со штокомрейкой 21 пневмоцилиндра 22, который закреплен в корпусе 18. Ни ва.лу 19 жестко згжреплены рычаги 23, оси которых находятся в одной

плоскости с осями матриц 5.

На основании 1 установлен также поворотный фланец 24, к которому крепятся четыре стойки25, несущие валики 26. На выступающих концах этих валиков установлены рЕлчаги 27,

5 соединенные попарно коромыслами 28. На осях 29 в отверстиях рычагов 27 установлены ролики 30 (например, в виде шарикоподшипников), входящие в направляющие пазы 31 рамки 32,

0 имехнцей возможность перемещения по роликам 30. На направляющих 31 установлены две опоры 33, расстояние между которыми может регулироваться. На валиках 26 жестко закреплены

5 два стержня 34, один из которых находится в контакте с толкателем 35, подвижно установлеиным на скалках 36 и соединенным со штоком пневмоцилиндра 37, установлеиного на осg ,новании 1.

Устройство работает следующим образом.

Полотно тарелки 38 клгщется на опоры 33 и одновременно устанавли5 йается таким образом, чтобы отверстия полотна совпадали с отверстиями матриц 5. В том случае, если над .какой-либо из матриц отверстие в полотне отсутствует, матрица опускается поворотом по часовой стрелke (при виде сверху иа фиг. 4) торМобого кулачка 11 под действием пружины 13. Затем в отверстия полот на тарелки устанавливаются клапашл 39 г таким образом, чтобы ножки их оказались в зазоре между телом матрицы 5 и ротором 9. После этого подается воздух в нижнюю полость пневмсэднлиндра 22, в результате чего рычаги 23 поворачиваются против часовой стрелки н прижимают клапаны к полотну тарелки, препятствуя вытгшкиванию клапанов при воздейс твии на них кулачкового ротора 9. Далее воздух подается в левую полость пиевмоцилиндра 2 СФиг. 1), в результате чего происходит поворот зубчатого сектора 17 и через линейку 15 - всех поводков 14. Таким образом, все роторы 9 осуществляют одновременный поворот против часово стрелки (фиг. 5), и их кулачки, и11шолненные.за одно целое, производят отгибку ножек клапанов (фиг. 6, где щтрихпунктирной линией показаны ножкн клапанов после отгибки). Затем воздух подается в правую полость пиевмоцилиидра 2, и роторы 9, поворачиваясь по часовой стрелке, возвращаются в исходное положение. Далее воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра 22, и рыча26 18 2

21

rffffffJfffJfffffffff fffflfff ff ffff/ -fffff fff ff

4

фиг. J ги 23 возвращаются в исходное положение. После этого воздух подается в правую полость пиевмоцилиндра 37 (фиг. 7) , в результате чего соединенный со штоком пневмснгилнндра толкатель 35 отклоняет один из стержней.34, который поворачивает валик 26 и аакрепленные на ней рычаги 27 по часовой:стрелке (фиг. 9). С помощью коромысла 28 происходит также поворот рычагов 27, закреплен ных на другом валике 2€. Таким 66разом, производится подъем рамки с установленными на ней полотном тарелки и выв.еденйе отогнутых кла- . панов из зацепления с рабочим органом устройства. После этого рамка вручную перемещается на величину шага, затем воздух подается в левую полость пневмоцилиидра 37, и ргшка вместе с полотисж тарелки опускается, а полотно сажается на выступы матриц 5 следукицим рядом отверстий. Если полотно тарелки имеет форМУ зеркально отраженную похазаиной на фиг. 11, то фланец 24 поворачи- вается на , подвижная рамка приводится в положение, показанное на фиг. 3 штрихпункпшрной линией, при этсм в контакте с толкателей окажется другой стержень 34. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность тру-г да в 6-8 раз. Ожидаемый экономический эффект составляет около 12 тыс. руб.

1. УСТРОЙСТВО ЙПЯ ЙЗГОТСЖЛЕНИЯ ТАРЕЛОК РЕКТИ ШСАШОНЯЫХ ЙЛПАРАТОВ ПУТЕМ ПОЛОФВН ТАРЕЛОК С КЛАПАНМШ, ср расащее корпус и устаноёЛеяный в нем рабочий ннструмент С его поворота в виде зувча то-реечной передачн, о т л я ч а ющ е е с я feM, что, с цел поЯЕдоие«зля производительности, оно снёбжено .основанием к емомтированными на нем поворотным фланцем е опорной ргмкой для 11|мютен тарелок и с механизмом подъема этой рамки, механизмом прижима клапанов, выполненном в виде поворотного вала, и закрепленных на валу рычагов, {рабочий инст1Ё умент выполнен в виде уст&новлен; ных и корпусе мат{Я ц и смонтнрованных в матрицах ротсфов с гибочными «сулачками в их верхней части , привод поворота рабочего инструмента снабт : З1еен поводками, жестко у станов ленш; мв на нижней части каждого из роторов, и линейной, шарнирно связанной с поводками, а механизм подъема опорной paiwBCH шлюлн гн в виде двух закрепленных на поворотном фланце валиков, рычагов fc роликами, жестко установленных на этих вгшиках, . двух закре плеНных на одном и;з валиков стержней и силового цилиндра, установленного с вЬзмо:1кностБЮ взаи мсздействня с одним из этих стержней, а рамка установлена на роликгос рычагов с возможностью горизонтального первкецения, при этом корпус .установлен на основании, а зубчатый - элемент привода поворота инструмента закреплен на одном из роторов. 2. Устройство по п. 1, от л йчающееся тем,что оно снабжено торцовыми кулачками, каждый из установлен на соответствующем роторе с возможностью о носительного вокруг общей оси, а каждая матрица выполнена с внютупами и установлена с возмож- . ностью взаимодействия этими высту-, пами с Topuo atoi Кулачками и подпружинена к HIM.

ZS

Фиг,3

3Z

Г

в-8

.

%. ,

/J

27 28 noSfpHi/fno

I/

риъ. 12

Фиг. //