Станок для горячей навивки пружин кручения Советский патент 1987 года по МПК B21F35/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для горячей навивки пружин кручения из пруткового материала с одновременной отгибкой концов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления пружин с отогнутыми концами.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же в момент завершения отвидный упор 23, ограничивающий длину отгибаемого конца прутка и удаляющий пруток из гибочного устройства после отгибки его второго конца, и на оси 24 закреплен от- гибочный ролик 25, служащий для отгибки обоих концов прутка. Позицией 26 обозначен навиваемый пруток, а позицией 27 - навитая пружина. Диаметр ролика рассчитан таким образом, что точка первоначального контакта ролика с прутком находится на гибки второго конца пружины и подачи до tO расстоянии не менее 3-5 мм от конца прутка, упора переднего отгибаемого конца очеред- Если точка первоначального контакта ролика ного прутка; на фиг. 3 - то же, в момент завершения отгибки переднего конца пружины и подачи его на оправку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2 (в момент окончания отгибки второго конца пружины и оконча- тельной ее довивки); на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 (в процессе навивки пружины и в момент остановки для отгнбки второго конца); на фиг. 6 - разрез В-В на

фиг. 3.20 ползуне 21, который находится в крайнем

Станок имеет станину 1, на которой правом положении, показанном на фиг. 2.

Цилиндром 18 фасонный ползун 21 перемещается влево, при этом ролик 25, расположенный в нем, отгибает передний конец прутка 26 (фиг. 3) на угол, заданный корпу- шпинделя 3 осуществляется с помощью 25 сом ползуна 21 как шаблоном, при этом окно ходового винта 6, нарезанного на валуползуна 21 устанавливается, открывая свошпинделя 3 и гайки 7, закрепленной в бодный проход отогнутому концу к Г-об- корпусе механизма 2 навивки. Привод вра- разному выходному пазу из корпуса 20, а щения механизма 2 навивки осуществля-верхняя плита 22 ползуна 21 закрывает Г-обется посредством гидроцилиндра 8, зубчатой разный паз сверху, препятствуя выходу прут- рейки 9 и шестерни 10, установленной на 3 ка 26 из отгибочного механизма 17 вверх в шлицах шпинделя 3. Для поджатия послед-процессе навивки пружины 27. Механизм

с прутком находится на конце прутка, то пруток может быть вытолкнут из отгибочного механизма.

Стано работает следующим образом.

Механизм 19 подачи подает предварительно нагретый пруток 26 к механизму 17 отгибки концов и через цилиндрическое отверстие неподвижного корпуса 20 перемещает до клинового упора 23 в фасонном

смонтирован механизм 2 навивки пружины, включащий в себя шпиндель 3 с упором 4 для установки отогнутого конца пружины и захватом 5. Продольное перемещение

19 подачи сквозь окно в ползуне 21 и Г-об- разный паз в корпусе 20 отгибочного механизма 17 подает отогнутый конец прутка 26 на навивочную оправку 14. При этом шпиндель 3 находится в выдвинутом крайнем правом положении, а навивочная оправка 14, подпираемая цилиндром 16, входит своим хвостовиком в отверстие шпинделя 3, отогнутый конец упирается в упор 4 и зажимается

них витков пружины имеется поджимной ролик 11 с цилиндром 12. В задней бабке 13 размещена навивочная оправка 14, спрей- ер 15 и цилиндр 16. Механизм 17 отгибки с приводным цилиндром 18 и механизмом 19 подачи прутка монтируется на станине 1. Механизм 17 отгибки состоит из неподвижного корпуса 20 с входным цилиндрическим отверстием для входа, прутка и Г-об35

19 подачи сквозь окно в ползуне 21 и Г-об- разный паз в корпусе 20 отгибочного механизма 17 подает отогнутый конец прутка 26 на навивочную оправку 14. При этом шпиндель 3 находится в выдвинутом крайнем правом положении, а навивочная оправка 14, подпираемая цилиндром 16, входит своим хвостовиком в отверстие шпинделя 3, отогнутый конец упирается в упор 4 и зажимается

разным пазом для его удаления. Подобная 40 захватом 5. Рейка 9, перемещаясь под деист- конфигурация паза позволяет пропускатьвием цилиндра 8 в направлении своего прямо- пруток после отгибки его переднего концаго хода, посредством шестерни 10, установ- сквозь стенку корпуса на оправку, дляленной на щлицах вала шпинделя, передает чего служит горизонтальная часть паза, за-вращение шпинделю 3 с. оправкой 14. Прожимать при отгибке между вертикальнымиисходит навивка прутка 26 на оправку 14. стенками паза второй конец прутка, удалять 45 Винтовой конец вала щпинделя 3, вращаясь вверх из гибочного устройства второй ко-в неподвижной гайке 7; задает продоль- нец прутка после его отгибки. В направ-ное перемещение шпинделя 3 с оправкой 14 ляющих корпуса перемещается фасонныйвлево, формируя шаг пружины. После навив- ползун 21, верхняя плита 22 которого вы-ки заданного числа витков рейка 9 останав- полнена съемной и имеет П-образный вырез.ливается. Поджимной ролик 11 под действи- Прн отгибке второго конца прутка пли-ем цилиндра 12 подходит к оправке 14, прита 22 перекрывает Г-образный паз и препятствует выходу прутка из гибочного устройства вверх. При окончании отгибки плита 22 устанавливается П-образным вырезом над Г-образным пазом, делая возможным удаление прутка из гибочного устройства вверх. Фасонный ползун 21 имеет окно для прохождения прутка, в котором имеется клино55

жимая последние витки пружины. При этом задний конец прутка 26 занимает в механизме 17 отгибки положение, указанное на фиг. 4. Включается обратный ход цилиндра 18, и фасонный ползун 21 перемещается вправо, отгибая роликом 25 задний конец прутка 26 (фиг. 2). Верхняя плита 22 ползуна 21 в этот момент устанавливается

видный упор 23, ограничивающий длину отгибаемого конца прутка и удаляющий пруток из гибочного устройства после отгибки его второго конца, и на оси 24 закреплен от- гибочный ролик 25, служащий для отгибки обоих концов прутка. Позицией 26 обозначен навиваемый пруток, а позицией 27 - навитая пружина. Диаметр ролика рассчитан таким образом, что точка первоначального контакта ролика с прутком находится на расстоянии не менее 3-5 мм от конца прутка, Если точка первоначального контакта ролика

ползуне 21, который находится в крайнем

с прутком находится на конце прутка, то пруток может быть вытолкнут из отгибочного механизма.

Стано работает следующим образом.

Механизм 19 подачи подает предварительно нагретый пруток 26 к механизму 17 отгибки концов и через цилиндрическое отверстие неподвижного корпуса 20 перемещает до клинового упора 23 в фасонном

разный паз сверху, препятствуя выходу прут- ка 26 из отгибочного механизма 17 вверх в процессе навивки пружины 27. Механизм

5

19 подачи сквозь окно в ползуне 21 и Г-об- разный паз в корпусе 20 отгибочного механизма 17 подает отогнутый конец прутка 26 на навивочную оправку 14. При этом шпиндель 3 находится в выдвинутом крайнем правом положении, а навивочная оправка 14, подпираемая цилиндром 16, входит своим хвостовиком в отверстие шпинделя 3, отогнутый конец упирается в упор 4 и зажимается

0 захватом 5. Рейка 9, перемещаясь под деист- вием цилиндра 8 в направлении своего прямо- го хода, посредством шестерни 10, установ- ленной на щлицах вала шпинделя, передает вращение шпинделю 3 с. оправкой 14. Происходит навивка прутка 26 на оправку 14. 5 Винтовой конец вала щпинделя 3, вращаясь в неподвижной гайке 7; задает продоль- ное перемещение шпинделя 3 с оправкой 14 влево, формируя шаг пружины. После навив- ки заданного числа витков рейка 9 останав- ливается. Поджимной ролик 11 под действи- ем цилиндра 12 подходит к оправке 14, призахватом 5. Рейка 9, перемещаясь под деист- вием цилиндра 8 в направлении своего прямо- го хода, посредством шестерни 10, установ- ленной на щлицах вала шпинделя, передает вращение шпинделю 3 с. оправкой 14. Происходит навивка прутка 26 на оправку 14. Винтовой конец вала щпинделя 3, вращаясь в неподвижной гайке 7; задает продоль- ное перемещение шпинделя 3 с оправкой 14 влево, формируя шаг пружины. После навив- ки заданного числа витков рейка 9 останав- ливается. Поджимной ролик 11 под действи- ем цилиндра 12 подходит к оправке 14, при

жимая последние витки пружины. При этом задний конец прутка 26 занимает в механизме 17 отгибки положение, указанное на фиг. 4. Включается обратный ход цилиндра 18, и фасонный ползун 21 перемещается вправо, отгибая роликом 25 задний конец прутка 26 (фиг. 2). Верхняя плита 22 ползуна 21 в этот момент устанавливается

своим П-образным вырезом над отогнутым концом, открывая Г-образный паз сверху, и делает возможным выход прутка 26 вверх из механизма 17 отгибки. При дальнейшем ходе ползуна 21 отогнутый задний конец прутка 26 под действием клиновидного упора 23 выталкивается из механизма 17 отгибки (фиг. 2 и 5). Включается цилиндр 8, и рейка 9, продолжая перемещаться в направлении своего прямого хода, довивает пружину, при этом поджимной ролик 11 10 формирует последний виток, прижимая к оправке 14 свободный конец пружины 27. После окончания навивки пружины рейка 9 под действием цилиндра 8 останавливается, захват 5 освобождает зажатый передний конец пружины 27, оправка 14 цилинд- ром 16 возвращается в исходное положение, при этом пружина 27, упираясь в спрейер 15, снимается с оправки 14 и удаляется из установки. Включается обратный ход цилиндке, так как отгибка концов ведется обычно с перестановкой пружины.

Формула изобретения Станок для горячей навивки пружин кручения, содержащий смонтированные на станине механизм подачи заготовки, механизм навивки пружины, включающий установленную с возможностью осевого перемещения приводную оправку, размещенный с возможностью вращения и осевого перемещения зажимной патрон со средством для- закрепления конца заготовки и средство для охлаждения оправки, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем изготовления пружин с отогнутыми концами, он снабжен отгибочным механизмом, состоящим из закрепленного на станине полого корпуса, в котором выполнены входное цилиндрическое отверстие и выходлой Г-образный паз для зара 8, и рейка 9, соверщая обратный ход, воз- 2о готовки, установленного в корпусе с возмож- вращает щпиндель 3 в исходное положение. Оправка 14 под действием цилиндра 16 перемещается до упора 4 в щпиндель 3. Цикл повторяется.

Использование изобретения обеспечивает совмещение двух операций - навивку пружины с одновременной отгибкой ее концов за один цикл. Кроме того, отпадает необходимость в дополнительном гибочном стан25

ностью перемещения вдоль оси оправки приводного посредством силового цилиндра фасонного ползуна с выполненным в нем окном, одна сторона которого образует клиновидный упор, закрепленной на фасонном ползуне верхней плиты с П-образным вырезом и установленного с возможностью перемещения в направляющих корпуса от- гибочного ролика, связанного с ползуном.

ке, так как отгибка концов ведется обычно с перестановкой пружины.

Формула изобретения Станок для горячей навивки пружин кручения, содержащий смонтированные на станине механизм подачи заготовки, механизм навивки пружины, включающий установленную с возможностью осевого перемещения приводную оправку, размещенный с возможностью вращения и осевого перемещения зажимной патрон со средством для- закрепления конца заготовки и средство для охлаждения оправки, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем изготовления пружин с отогнутыми концами, он снабжен отгибочным механизмом, состоящим из закрепленного на станине полого корпуса, в котором выполнены входное цилиндрическое отверстие и выходлой Г-образный паз для за готовки, установленного в корпусе с возмож-

готовки, установленного в корпусе с возмож-

ностью перемещения вдоль оси оправки приводного посредством силового цилиндра фасонного ползуна с выполненным в нем окном, одна сторона которого образует клиновидный упор, закрепленной на фасонном ползуне верхней плиты с П-образным вырезом и установленного с возможностью перемещения в направляющих корпуса от- гибочного ролика, связанного с ползуном.

7

72

27 1Z4. 75 73

/ / / I

ft-Г

т

2ff

5

Л1

дуи.З

Изобретение позволяет расширить технологические возможности станков подобного типа за счет получения пружин с отогнутыми концами. Станок состоит из установленных на станине механизма подачи заготовки и механизма навивки пружины из прутка, включающего установленные с возможностью вращения и осевого перемещения приводной щпиндель 3 и навивочную оправку 14. Отгибка концов навиваемого прутка производится с помощью механизма отгибки, состоящего из размещенного на станине корпуса 20 и смонтированного в нем ползуна 21. В направляющих корпуса установлен отгибочный ролик 25, который связан с ползуном. Перед подачей прутка к нави- вочной оправке его передний конец отгибается при движении ползуна влево, а после навивки пружины задний конец прутка отгибается при движении ползуна вправо. Для прохода отогнутых концов заготовки в корпусе предусмотрены входное цилиндрическое отверстие и выходной Г-образный паз. 6 ил. (Л to 00 to ;D СХ) г2

дуиг.4.

б- Б

ери г. 5

20

в В

21

. Л - -

22

ери.6