Напольный тележечный конвейер Советский патент 1983 года по МПК B65G17/06 

(54) НАПОЛЬНЫЙ ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относится к транспортирующим машинам, в частности, к щелевым напольным тележечным конвейерам.

Известен напольный тележечный конвейер, содержащий тяговую цепь с толкающими каретками, размещенную в канале ниже,уровня пола, и тележки, каждая из которых снабжена подъемно-опускной щтангой, с помощью которой тележка вводится в зацепление с тяговым органом через щель-колею в полу и выводится из зацепления 1.

Однако в указанном конвейере через щель-колею на тяговый орган попадают посторонние предметы и мусор, которые цепь тянет до специальных грязевых колодцев. Это уменьшает надежность работы тягового привода, приводит к необходимости остановки конвейера для чистки колодцев.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является напольный тележечный конвейер, включающий тележки со штангами, взаимодействующими с тяговым органом, размещенным в щели-колее, имеющей защитное перекрытие 2.

Недостаток известного конвейера заключается в недостаточно надежной защите щели-колеи от попадания мусора в случае независимой установки тележек.

Целью изобретения является повышение

надежности работы конвейера.

Указанная цель достигается тем, что в напольном тележечном конвейере, включающем тележки со штангами, взаимодействующими с тяговым органом, размещенным в

10 щели-колее, имеющей защитное перекрытие, последнее выполнено в виде смонтированной на каждой штанге системы роликов и установленных с обеих сторон щели-колеи двух гЬризонтальных пластин с упругими элементами, смонтированными с возмож ностью взаимодействия с системами роликов, причем один из упругих элементов выполнен большей жесткости и смещен в горизонтальной плоскости относительно оси симметрии в сторону другого упругого эле20 мента.

Кроме того, система роликов каждой штанги выполнена в виде трех роликов, средний из которых выполнен с симметрично вогнутой поверхностью и установлен с

возможностью взаимодействия с упругим элементом большей жесткости, а два других выполнены коническими и установлены с возможностью взаимодействия с упругим элементом меньшей жесткости, при этом каждый упругий элемент выполнен С-образной формы.

На фиг. 1 изображен напольный тележечный конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1.

Напольный тележечный конвейер включает тележку 1, имеющую установленную с возможностью подъема и опускания штангу 2, с помощью которой происходит сцепление тележки 1 с тяговым органом в виде цепи 3, которая размещена в щели-колеи 4. Щель-колея 4 имеет защитное перекрытие, выполненное в виде смонтированной на каждой штанге 2 системы роликов и установленных с обеих сторон щели-колеи 4 двух горизонтальных пластин 5 и 6 с упругими элементами, смонтированными с возможностью взаимодействия с системами роликов, причем один из упругих элементов 7 выполнен больщей жесткости и смещен в горизонтальной плоскости относительно оси симметрии щели-колеи 4 в сторону другого упругого элемента 8 меньщей жесткости.

Система роликов каждой щтапги 2 выполнена в виде трех роликов 9, 10 и 11, средний ролик 9 выполнен с симметрично вогнутой поверхностью и установлен с возможностью взаимодействия с упругим элементом 7 больщей жесткости, а два других ролика 10 и 11 выполнены коническими и установлены с возможностью взаимодействия с упруги.м элементом 8 меньшей жесткости, при этом каждый упругий элемент 7 и 8 выполнен С-образной формы. Крайние ролики 10 и 11 имеют минимальный диаметр, на 3-4 мм больший, чем диаметр среднего ролика 9.

Работа напольного тележечного конвейера осуществляется следующим образом.

При вводе штанги 2 во взаимодействие с цепью 3 упругий элемент 8, как имеющий меньшую жесткость, отжимается, а штанга 2 устанавливается по оси симметрии щели-колеи, так как упругий элемент 7 имеет большую жесткость и смещен в горизонтальной плоскости относительно оси симметрии щели-коллеи 4 в сторону упругого элемента 8. Последний раздвигается за счет изменения формы и прижимается к поверхности роликов 10 и 11, тогда как почти недеформированный упругий элемент 7 прижимается только к среднему ролику 9. Упругие силы невелики и существенных напряжений в штанге 2 не вызывают.

При движении тележки 1 ролики 10 и 11 отжимают упругий элемент 8 и под действием упругих сил и силы трения вращаются, средний ролик 9, прижимаемый к упругому элементу 7, также вращается под действием силы трения, что обеспечивает минимальное сопротивление движению тележки 1 со стороны упругих элементов 7 и 8. После остановки тележки 1 щтанга 2 выводится из зацепления с тяговой цепью 3 и упругие элементы 7 и 8 смыкаются, перекрывая щель-колею 4. Тележка 1 может использоваться для транспортирования груза вне трассы конвейера.

Положительный эффект изобретения заключается в том, что его использование в производствах, где технологический процесс связан с повышенной загрязненностью полов или с обработкой мелких деталей, позволит увеличить надежность работы конвейера,

повысить срок службы тяговой цепи и культуру производства за счет обеспечения удобства для прохода людей вдоль или поперек трассы конвейера. Наличие перекрытия канала размещения тяговой цепи позволяет очищать ходовой путь от случайно попавшего мусора, например, продувкой воздухом без остановки конвейера.

Формула изобретения

элементами, смонтированными с возможностью взаимодействия с системами роликов, причем один из упругих элементов выполнен большей жесткости и смещен в горизонтальной плоскости относительно оси симметрии в сторону другого упругого элемента.

5 взаимодействия с упругим элементом больщей жесткости, а два других выполнены коническими и установлены с возможностью взаимодействия с упругим элементом меньщей жесткости, при этом каждый упругий элемент выполнен С-образной формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. «Механизация и автоматизация производства, № 2, «Машиностроение, 1981, с. 14 и 15.

- 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2867989, кл. В 65 G 17/00, 1979 (прототип).