Изобретение относится к транспортирующим машинам, в частности к щелевым напольным тележечным конвейерам.
Известен конвейер напольного типа, содержащий тележки на ходовых роликах, на каждой из которых установлен бугель. В целях безопасности работы щель для прохода бугеля снабжена перекрытием, выполненным в виде шарнирно закрепленных вдоль щели пластин, а каждый бугель с закрепленными на нем кронштейнами взаимодействует с пластинами перекрытия. Недостатком указанного конвейера является малая надежность отбрасывания пластин, а также возможность поломки конструкции в связи
с тем. что перекрытие выполнено в виде жестких элементов.
Известен также напольный тележечный конвейер, включающий тележки со штангами, в котором защитное перекрытие выполнено в виде смонтированных на каждой штанге системы роликов и установленных с двух сторон горизонтальных пластин с упругими элементами, причем один из упругих элементов выполнен большей жесткости. Кроме того, система роликов выполнена в виде трех роликов, средний из которых взаимодействует с упругим элементом большей жесткости, а два других выполнены коническими и взаимодействуют с упругим элементом меньшей жесткости, а упругий
2
х|
СА СЛ
(
элемент выполнен С-образной формы. Указанный конвейер по технической сущности является наиболее близким к предлагаемому.
Недостатком указанного конвейера является опасность попадания ноги рабочего в щель перекрытия, связанную с малой жесткостью одного из упругих элементов пере- крытия, в особенности на сборочных конвейерах, где имеется большое количество работающих у каждой сборочной тележки. Кроме того, при эксплуатации конвейера возможна потеря жесткости менее упругого элемента при ходьбе по нему и случайном наезде транспорта и, следовательно, попадание посторонних предметов в щель-колею.
Целью изобретения является повышение надежности и безопасности работы на тележечных щелевых конвейерах. Поставленная цель достигается тем. что в конвейере, включающем щель-колею с защитным перекрытием из двух расположенным по обе стороны щели-колеи упругих уплотняющих элементов, расположенных в щели-колее, гибкий тяговый орган, тележки со штангами,.смонтированными с возможностью взаимодействия с гибким тяговым органом, и контактирующие ролики, установленные на штангах с возможностью взаимодействия с упругими уплотняющими элементами, на штангах установлены горизонтальные оси, на которых смонтированы с возможностью независимого вращения два контактирующих ролика, выполненных сферическими, а упругие уплотняющие элементы выполнены в виде упругих полос оди- наковой жесткости, установленных с возможностью взаимодействия друг с другом по линии контакта, лежащей выше гори- зонтальных осей, причем на каждой гориаонтальной оси один из контактирующих роликов установлен в корпусе другого.
На фиг. 1 изображен напольный теле- жечный конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2.
Предлагаемый конвейер содержит тележку 1, снабженную штангой 2, с помощью которой происходит сцепление тележки 1 с гибким тяговым органом, в данном случае цепи 3 с ведущим поводком 4, перемещаемым в щели-колее 5. Щель-колея 5 имеет защитное перекрытие из двух одинаковых упругих уплотняющих элементов, выполненных в виде полос одинаковой жесткости 6 и 7 (например, лента ленточных конвейеров), прикрепленных к щели-колее 5 с помощью планок 8 и 9, причем ширина каждой упругой уплотняющей полосы выбрана
больше 1/2 ширины щели конвейера, что обеспечивает взаимодействие упругих уплотняющих элементов по линии контакта. На каждой штанге 2 на общей горизонтальной оси смонтированы контактирующие ролики 10 и 11. Контактирующий ролик 10 установлен по оси штанги 2 с помощью подшипника 12, а контактирующий ролик 11 своей осью 13 вмонтирован в корпус ролика
10 и установлен на подшипниках 14 и 15, причем наружные поверхности контактирующих роликов 10 и 11 выполнены сферическими.
Конвейер работает следующим обра5 зом. В исходном положении в тех местах щели-колеи по трассе конвейера, где отсутствуют ролики 10 и 11, упругие уплотняющие элементы в виде полос 6 и 7, закрепленные планками 8 и 9, контактируя
0 друг с другом по линии контакта, образуют защитное перекрытие щели-колеи 5 в форме выпуклого треугольника профиля. При включении конвейера цепь 3 с поводком 4 перемещает тележку 1, а контактирующие
5 ролики 10 и 11 на штанге 2 отжимают обе упругие уплотняющие полосы 6 и 7 и под действием упругих сил и силы трения на плече а вращаются вокруг общей горизонтальной оси: контактирующий ролик 10 в
0 подшипнике 12, контактирующий ролик 11 в подшипниках 14 и 15, тем самым обеспечивается возможность независимого взаимного вращения обоих роликов вокруг их общей оси, что в свою очередь обеспечивает
5 минимальное сопротивление движению тележки 1 со стороны упругих уплотняющих элементов в виде полос 6 и 7. При дальнейшем перемещении штанги 2 с роликами 10 и 11 упругие уплотняющие элементы 6 и 7
0 смыкаются, перекрывая щель-колею 5, образуя треугольник. В результате использования предлагаемого конвейера повышается надежность и безопасность работы в производственных цехах;связанных
5 со сборкой изделий.
Формула изобретения 1. Напольный тележечный конвейер, включающий щель-колею с защитным перекрытием из двух расположенных по обе сто0 роны щели-колеи упругих уплотняющих элементов, расположенный в щели-колее гибкий тяговый Орган, тележки со штангами, смонтированными с возможностью взаимодействия с гибким ттовым органом, и кон5 тактирующие ропики, установленные на штангах с возможностью взаимодействия с упругими уплотняющими элемента .отличающийся тем. что, с целью повышения надежности и безопасности работы, он снабжен установленными на каждой штанге
горизонтальными осями, на каждой из которых смонтированы с возможностью независимого вращения два контактирующих ролика, выполненных сферическими а упругие уплотняющие элементы выполнены в виде упругих полос одинаковой жесткости, установленных с возможностью взаимодействия друг с другом по линии контакта, лежащей выше горизонтальных осей.
2. Конвейер по п. 1,отличающий- с я тем, что на каждой горизонтальной оси один из контактирующих роликов установлен в корпусе другого.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Напольный тележечный конвейер | 1981 |
|
SU998247A1 |
Напольный тележечный конвейер | 1982 |
|
SU1084194A1 |
Напольный тележечный конвейер | 1989 |
|
SU1641730A1 |
Напольный тележечный конвейер | 1980 |
|
SU929511A1 |
НАПОЛЬНЫЙ ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1973 |
|
SU387892A1 |
Горизонтально замкнутый тележечный конвейер | 1988 |
|
SU1558799A1 |
Напольный тележечный конвейер | 1977 |
|
SU719934A1 |
Напольный тележечный конвейер | 1982 |
|
SU1022884A1 |
Напольный тележечный конвейер | 1985 |
|
SU1283178A1 |
Напольный тележечный конвейер | 1978 |
|
SU725962A1 |
изобретение относится к транспортирующим машинам. Цель - повышение надежности и безопасности работы. Устройство включает щель-колею (ЩК) 5 с защитным перекрытием из двух расположенных по обе стороны (Щ К) 5 упругих уплотняющих элементов, расположенный в (ЩК) 5 гибкий тяговый орган 3, тележки со штангами (Ш) 2, смонтированными с возможностью взаимодействия с органом 3. и контактирующие ролики 10, установленные на(Ш) 2 с возможностью взаимодействия с упругими уплотняющими элементами. На каждой (Ш) 2 установлены горизонтальные оси 13. на каждой из которых смонтированы с возможностью независимого вращения два контактирующих ролика 10 и 11. выполненных сферическими, а упругие уплотняющие элементы выполнены в виде упругих полос 6 и 7 одинаковой жесткости, установленных с возможностью взаимодействия друг с другом по линии контакта, лежащей выше гори- зонтальных осей 13. На каждой горизонтальной оси 13 один из контактирующих роликов 6 или 7 установлен в корпусе другого. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
VvC
C
Фиг. 2.
6-6
в
Передаточное устройство | 1979 |
|
SU927660A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Напольный тележечный конвейер | 1981 |
|
SU998247A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-02-14—Подача