Изобретение относится к радиотехнике и может найти применение при изготовлении преобразователей, действующих при высокой температуре. Известна керамика на основе ниоба та свинца с небольши1 и добавками оксидов циркония, титана, хрома и воль рама. Cl 1. Однако ее получение связано с бОл шими технологическими трудностями вследствие появления в процессе синтеза несегнетоэлектрической фазы. Температура спекания указанной керамики 1275-1300С, точка Кюри около 540°С, пьезомодуль d зэ(11 О ,1) J Известна пьезокерамика на основе ниобата свинца-бария, содержащая, мас.%: РЬО 28,5 - 43,7; ВаО 1,6-3,4/ Nb205 54,8 - 68,0, которая температуру спекания 1275-1400 С, точку Кюри 375-530 С, диэлектрическую проницаемость 1 63-350, пьезо129-10 %/П 121. модуль d Однако возрастание;ее пьезоэффёкт связано с существенным снижением точки Кюри. Наиболее близкой к предлагаемой является пьезокерг1мика 3 со струк турой типа калиевовольфра.ювой брон зы, которая содержит, мас,%: 0,1-1,4 1,4-4,5 PbO24,1-39,2 ВаО0,1-11,5 Nb20557,7-62,1 и имеет температуру спекания 11401230°С, температуру точки Кюри 630650°С, пьезомодуль 6 (5-22) , пьезомодуль d33 (50-160) 1 , коэффициент электромеханической связи Кр 12-19%. . Недостаток ее сравнительно невысокие значения пьезомодулей и коэффициента электромеханической связи, т.е. низкая пьезоактивность материалов . Цель изобретения - повышение пьезоактивности пьезокерамики на основе ниобата свинца-бария. Поставленная цель достигается тем, что пьезоэлектрический керамический материал, содержащий N6205-1 , , дополнительно содержит при следующем соотношении, компонентов, мас.%: РЬО22,75-28,16 ВаО8,29-12,78 ,82-2,87 ,02-1,20 NbjOf Остальное
Оксиды натрия и бария вводят в ихту в виде безводных карбонатов. ихту измельчают и гомогенизируют мельнице с агатовой футеровкой и акими же шарами в среде абсолютого этилового спирта.
После высушивания при 200-250 с роводят материалов при макимальной температуре в теение 4 ч, после чего материал змельчают до прохождения через.сио 10000 отв/см и прессуют заготови размером 14x10x2 мм под давлением 00 кг/см.
Окончательный обжиг производят при 1190-1230С в течение часа.
Электроды наносят напылением алюминия в вакууме. Образцы поляризуют в силиконовом масле при и напряженности поля 15-40 кВ/см в течение 8 ч с охлаждением под полем в течение 2 ч. Измерения производят через сутки. Диэлектрические свойства измеряют на частоте .
П р и м ер 1. Пьезоэлектрический керамический материал состава, мас..%:
Мд „П , О ,
о
бо:4з:
Nb205
0,30 ;
L а полу ёнйый по указанной технологии,
имеет следующие свойства: Температура спекания,°С
1190 Плотность ,кг/м 5,71 Диэлектрическая про890ницаемость Диэлектрические по0,02 тери
Точка Кюри,°С 640 Пьезомодуль
d.jV-io ,к/н
45
Пьезомодуль da3-10-2 ,к/Н 185 Коэффициент электромеханической свя22зи Кр, %
Механическая доброт150ность, С1
Пример 2. Пьезоэлектрический керамический материал состава, мас.%:
NaiO 2,85, РЬО 25,60; ВаО 9,47; 60,88 ;
НЬзОв 1,20, LajOj
полученный по указанной технологии, имеет следующие- свойства:
Температура спекания,°С 1195 Плотность у ICi ,кг/м 5,85 Диэлектрическая -проницаемость1090Диэлектрические потери0,01 Точка ,°С630 Пьезомодуль d3V lO-li ,К/Н46
Пьезомодуль d33-10 ,К/Н
190
Коэффициент электро22,5 механической связи Кр,% Механическая добротность и Примерз. Пьезоэлектричекий керамический материал состава,
ас.%:
N3,02,86;
РЬО24,00;
ВаО11,00;
МЬзОд 61,24; LajOj0,90/
олученный по указанной технологии,
меет следующие свойства: Температура спекания,°С
1230 Плотность f ЮЗ ,кг/м 5,69 Диэлектрическая прони844цаемость
0,01
Диэлектрические потери Точка Кюри °С
630 Пьезомодуль
d -i-lO /К/Н
35
Пьезомодуль
d 33-10- ,К/Н170
Коэффициент электромеханической связи Кр,% 20 Механическая добротность Q.M280 Пример. 4. Пьезоэлектрический керамический материал состава, мас.%:
. .2,83 ;
РЬ О24,52 ;
ВаО11,24 j
Nb20s60,80 ;
La-jOj .0,61 ,
полученный по указанной технологии,
имеет следующие свойства:
Температура спекания,С
1215 Плотность Р-10,кг/м 5,70 Диэлектрическая про840ницаемость
0,02
Диэлектрические потери Точка Кюри,С
640 Пьезомодуль d3,- 10- , К/Н
36 Пьезомодуль d33-10- , К/Н
175 Коэффициент электро21механической связи Кр,% Механическая доброт200ность. Q м
Пример 5, Пьезоэлский керамический материал мае.%:
Na202,87 ;
РЬО22,75 (
ВаО12,78 I
NbjOg61,58 ;
LajOj0,02 ,
полученный по указанной те имеет следующие свойства:
Температура спекания,°С
Плотность р-10-,кг/м
Диэлектрическая проницаемостьДиэлектрические потери 0,02 Точка Кюри,С625 Пьезомодуль ,К/Н41 Пьёэомодуль d33- 10-2 , к/Н180 Коэффициент электромеханической связи Кр,% 23 Механическая добротность QM330 Полученные по указанной технологии материалы на основе свинца-бари со структурой типа калиевовольфра1«ювой бронзы имеют более высокую пьезоактивность di-i (35-46)-10 K/ djj - {170-190)-10-« К/Н, Кр 20-23 Использование их в качестве пьезопреобразователей позволит повысить точность и надежность различной аппаратуры для радиотехнической промы ленности.. Формула изобретения Пьезоэлектрический керамический материал, содержгиций НЬ2р,./РЬО 8аО и , отличающийся тем, что, с целью повышения пьезоактивности, он дополнительно содерЦд Оз ПРИ следующем соотношении жит компонентов, мас.%: РЬО 22,75-28,16 ВэО8,29-12,78 2,82-2,87 0,02-1,2 Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ОНА 2731419, кл. 252-62:9, 1957. 2.Патент США 2805165, кл. 252-62.9, 1958. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке 2840260/29-33, кл. С 04 В 35/00, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пьезоэлектрический керамическийМАТЕРиАл | 1979 |
|
SU833836A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1979 |
|
SU882969A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1983 |
|
SU1145004A1 |
Высокочастотный пьезоэлектрический керамический материал на основе титаната-цирконата свинца | 2021 |
|
RU2764404C1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1985 |
|
SU1305144A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2440954C2 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1985 |
|
SU1268546A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2551156C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2547875C1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2005 |
|
RU2288902C1 |
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-07-06—Подача