(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ НИКЕЛЕВЫХ РАСТВОРОВ ОТ JffiflH-.
1
Изобретение относится к металлургии цветных металлов; в частности к гидрометаллургии никеля и кобальта.
Известен способ осаждения сульфида меди из растворов никеля, содержащих медь, измельченным сульфидом никеля в виде штейна и элементарной серой при 106-110°С 1.
Недостатками этого способа являются большие энергетические затраты и загрязнение атмосферы помещения аэрозолями и парами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки никелевых растворов от меди путем осаждения ее никелевым концентратом с поддержанием окислительно-восстановительного потенциала 2.
Недостатками известного способа являются большой удельный расход осадителя, большая длительность процесса во времени.
Целью изобретения является интенсификация процесса и сокращение расхода осадителя.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки никелевых растворов от меди путем осаждения ее никелевым концентратом при поддержании окислительновосстановительного потенциала, осажл дение ведут активированным никелевым концентратом до снижения интенсивности дифракционного максимума1 на 50-70% с |,jмежплоскостным расстоянием 2,37 А .
Причем осаждение меди ведут до потенциала от +150 до -150 мВ по
10 платиновому электроду относительно хлорсеребряного.
Способ осуществляется сшедующим образом.
Никелевый концентрат, полученный
15 при флотационном разделении файнштейна, подвергают механической активации, например, в мельнице планетарного типа.
Степень активации контролируют
20 методом рентгенофазового анализа , путем сравнения дифрактограмм, образцов исходного и активированного, концентратов. Контроль осуществляют по характерному максимуму фазы с
25 межплоскостным расстоянием 2,37 А , определяя снижение его интенсивности (высоты пика на дифрактогракме).
После снижения интенсивности индикаторного максимума на 50-70%,
30 активацию прекращают и концентрат подают в реактор., с исходньом очищаемым раствором. Выделение меди проводят при механическом перемешивани пульпы до достижения заданного потенцисша от +150 до -150 мВ, в зави симости от состава очищаемого раствора и требуемой глу.бины очистки. После этого пульпу фильтруют. Фильт рат и оцадок анализируют. Пример 1. В опыте использо вали концентрат активированный до снижения индикаторного максимума на 58% {высота пика составила 92 мм В реактор объемом 4,0 л с тремя литрами раствора, содержащего, г/л Ni 73,3; Си 1,85; 1,43 и нагретого до 70 С, при перемешивании подавали пульпу активированного никелевого концентрата до достижения потенциала -140 мВ по платиновому электроду относительно хлорсеребряного. После чего содержимое реактора отфильтровали. Осадок и фильтрат анализировали. Показатели очистки приведены в табл.1 (опыт 1). По предлагаемому способу было проведено еще 16 опытов, различающихся режимом активации концентрата, потенциалом осаждения, температурой процесса и составом очищаемого раствора. Пример 2 (известный). В реактор объемом 4,0 л залили 3,0 л раствора, содержащего, г/л: Ni 73,3 Си 1,75; HgSO 1,43, и нагрели до 70 С. После чего при перемешивании раствор ввели неактивированный нике левый концентрат. При достижении по тенциала +5 мВ по платиновому электроду относительно хлорсеребряного пульпу отфильтровали. Фильтрат и осадок проанализировали. Результаты очистки приведены в табл.2 (опыт 1), По известному способу было проведено еще 3 опыта, отличающихся окислительно-восстановительным потенциалом выделения меди и составом раствора. Показатели очистки приведены в т абл.2. Из результатов опытов 1-17, приведенных в табл.1, видно, что согласно предлагаемому способу достигается эффективное вьщеление меди из растворов. Предлагаемьой способ обладает следующими преимуществами перед известным: снижается в 3-20 раз удельный расход осадителя (никелевого концентрата) ; сокращается в 3-6 раз время проведения процесса, увеличивается содержание меди в образунмцихся осадках и снижается содержание никеля . По сравнению с известным способом экономия от сокращения производства, и потребления активного никелевого пороика составит около 70 руб. на тонну выводимой из раствора меди экономия составит л/9О руб./т Си и будет достигнута за счет снижения расхода никелевого концентрата; сокращения затрат на транспортировку реагента; уменьшения мощности реакционного и фильтрующего оборудования.
гО
Я S R р
m
EH
9 998554Формула изобретения2. Способ поп.1, о т л и ч а ю 1. Способ очистки никелевых раст- -щ и и с я тем, что осаждение меди
воров от меди путем осаждения ее ни-ведут до потенциала от +150 до-151)мВ
келевым концентратом при поддержаниипо платиновому электроду относительно
окислительно-восстановительного по-хлорееребряного.
-тенциала, о т л и ч а и и с я
тем, что, с целью интенсификации про-Источники информации,
цесса.и сокращения расхода осадителя,принятые во внимание при экспертизе
осаждение ведут активированным нике- ..
левым концентратом до снижения интен-1. Патент Австралии 487488,
сивности дифракционного максимума на Юкл. С 22 В 15/12, опублик, 1975.
50-70% с межплоскостным расстоянием2, Авторское свидетельство СССР
12,37 А .f 425973, кл. С 25 С 1/08, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2009226C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЯ И КОНЦЕНТРАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ФАЙНШТЕЙНА | 2009 |
|
RU2415956C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ | 1987 |
|
SU1476920A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТА И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ | 2010 |
|
RU2444574C1 |
Способ отделения железа при переработке медно-никелевого сульфидного сырья | 1982 |
|
SU1084322A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФИДНОГО МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2444573C2 |
Способ растворения гидроокиси металла и восстановления металла | 1977 |
|
SU621768A1 |
Способ управления процессом извлечения цветных металлов из окисленной пульпы | 1988 |
|
SU1560593A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАВЛЕНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ КОБАЛЬТ, ЖЕЛЕЗО И МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ | 2003 |
|
RU2252270C1 |
Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов | 1983 |
|
SU1157099A1 |
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-09-18—Подача