СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ Советский патент 1994 года по МПК C22B3/44 C22B15/00 C22B23/00 

Описание патента на изобретение SU1476920A1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы.

Целью изобретения является повышение степени извлечения цветных металлов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1 (по известному способу, прототипу). Для осаждения сульфидов цветных металлов брали 800 мл гидратной пульпы плотностью 1,45 кг/дм3 состава: раствор, г/л: 1,5 никель, 1,9 медь, 29,4 железо, сера общая 39,1; твердое, % : 0,52 никель, 0,2 медь, 40,2 железо, 12,5 сера элементарная. Пульпу загружали в разгерметизированный автоклав и при перемешивании повышали температуру до 85±5оС, после чего вводили известково-серный отвар (ИСО) до рН 4,5, перемешивали при той же температуре 1 ч, затем автоклав герметизировали и повышали температуру до 135±5оС и перемешивали содержимое автоклава еще 1 ч. После охлаждения пульпы до 40оС ее флотировали. Результаты в табл. 1 и 2.

П р и м е р 2 (по предложенному способу). В термостатированный титановый реактор (стакан) загружали 800 мл гидратной пульпы плотностью 1,45 состава, приведенного в примере 1. В реактор помещали платиновый электрод, стеклянный электрод и солевой ключ от хлорсеребряного электрода сравнения. В пульпу при достижении температуры 85±5оС и непрерывном перемешивании вводили известковое молоко с содержанием СаОакт. 120 г/л приготовленное смешением известковой пушонки с водой. Известковое молоко вводили до потенциала системы +300 мВ по платиновому электроду относительно хлорсеребряного электрода сравнения. Время выкрутки (перемешивания) - 1 ч. Затем при той же температуре и непрерывном перемешивании вводили ИСО с добавкой бутилового ксантогената калия в количестве 0,3 г/л отвара. Ввод ИСО производился первые 10 мин до содержания никеля в растворе 0,22 г/л. При этом расход ИСО составил 130 мл. Пульпу перемешивали еще 50 мин, при этом общее время осаждения составляло 1 ч. Отбирали пробу на анализ остаточного никеля. Остальную пульпу охлаждали и флотировали. Результаты в табл. 2.

П р и м е р 3. Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 2. Отличие состояло в том, что осаждение вели ИСО, содержащим 1 г/л бутилового ксантогената калия. Результаты в табл. 2.

П р и м е р 4. Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 2. Отличие состояло в том, что осаждение вели ИСО, содержащим 1,5 г/л ксантогената. Результаты в табл. 2.

П р и м е р 5. Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 2. Отличие состояло в том, что осаждение вели ИСО, содержащим 1,6 г/л ксантогената, а нейтрализацию проводили до редокс-потенциала +295 мВ. Результаты в табл. 2.

П р и м е р 6. Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 2. Отличие состояло в том, что нейтрализацию вели до редокс-потенциала +290 мВ, а осаждение вели ИСО, содержащим 0,2 г/л ксантогената. Результаты в табл. 2.

П р и м е р ы 7 - 9. Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 2. Отличие состояло в том, что нейтрализацию вели до значений редокс-потенциала в интервале +(240-258) мВ, а осаждение вели ИСО, содержащим 0,3, 1,0 и 1,5 г/л ксантогената соответственно. Результаты в табл. 2.

П р и м е р ы 10 - 12. Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 2; Отличие состояло в том, что нейтрализацию вели до значений редокс-потенциала в интервале +(190-205) мВ, а осаждение вели ИСО, содержащим 0,3, 1,0 и 1,5 г/л ксантогената соответственно. Результаты в табл. 2.

П р и м е р ы 13 - 15. Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 2. Отличие состояло в том, что нейтрализацию вели до редокс-потенциала +150 мВ, а осаждение вели ИСО, содержащим 0,3, 1,0 и 1,5 г/л ксантогената соответственно. Результаты в табл. 2.

П р и м е р ы 16, 17. Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 2. Отличие состояло в том, что нейтрализацию вели до редокс-потенциала +145 мВ, а осаждение вели ИСО, содержащим 0,3 и 1,5 г/л ксантогената соответственно. Результаты в табл. 2.

П р и м е р ы 18, 19. Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 2. Отличие состояло в том, что нейтрализацию вели пульпой известняка до значений редокс-потенциала +290 и +210 мВ соответственно. Результаты в табл. 2.

П р и м е р 20. Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 2. Отличие состояло в том, что, как нейтрализацию, так и осаждение цветных металлов вели ИСО, содержащим 0,3 г/л ксантогената. Результаты в табл. 2.

П р и м е р ы 21, 22. Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 2. Отличие состояло в том, что нейтрализацию вели до редокс-потенциала +310 мВ, а осаждение проводили ИСО, содержащим 0,3 и 1,5 г/л ксантогената соответственно. Результаты в табл. 2.

Анализ табл. 2 показывает, что предварительная нейтрализация известковым молоком или пульпой известняка пульпы автоклавного окислительного выщелачивания до редокс-потенциала в диапазоне (+300) - (+150) мВ по платиновому электроду относительно хлорсеребряного электрода сравнения позволяет сократить расход ИСО на последующей операции осаждения цветных металлов (так в примере 2 расход ИСО составляет 130 мл, а в примере 20, где не производили предварительную нейтрализацию, - 185 мл), стабилизировать условия флотации, так как не наблюдается дрейф рН пульпы после разбавления в зону свыше 5,4, в которой ухудшается качество серосульфидного концентрата. Так, пример, при нейтрализации до редокс-потенциала +145 мВ после разбавления рН уходит в зону 6,35 - 6,45 ед. , при этом содержание никеля в концентрате составило 4,7-4,4% , что свидетельствует об ухудшении качества концентрата, а потери никеля с хвостами флотации составили 8,5-6,8% . Нейтрализация до редокс-потенциала +310 мВ и выше приводит к повышенному расходу реагента-осадителя, что экономически нецелесообразно. Введение ксантогената в пульпу ИСО, стабилизируя свойства отвара, благотворно сказывается на качестве серосульфидного концентрата; если в примере 1 по прототипу содержание никеля в серосульфидном концентрате не превышает 3,74% , то в примерах, где осаждение производилось ИСО, содержащим ксантогенат, содержание никеля возросло до 5,05 - 5,4% . Кроме того, отсутствует обратный переход никеля в раствор. Этим подтверждается необходимость ввода ксантогената в количестве 0,3-1,5 г/л ИСО.

Таким образом, предложенный способ по сравнению с прототипом позволяет снизить потери цветных металлов с хвостами флотации на 4,5-5,5% , повысить извлечение серы и никеля в концентрат; предотвратить обратный переход никеля при флотации. Кроме того, потери серы по предложенному способу не превышают 2,1% , в то время как по прототипу потери серы элементарной составляют 12,7% . (56) Цветные металлы, 1979, N 3, с. 11-14.

Авторское свидетельство СССР N 709707, кл. С 22 В 3/00, 1978.

Похожие патенты SU1476920A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Нафталь М.Н.
  • Шестакова Р.Д.
  • Гавриленко А.Ф.
  • Марков Ю.Ф.
  • Филатов А.В.
  • Кропачев Г.А.
  • Абрамов Н.П.
  • Линдт В.А.
  • Розенберг Ж.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Волков В.И.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Зорий З.В.
  • Козлов С.Г.
RU2009226C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ ПОСЛЕ АВТОКЛАВНО-ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА И ЭЛЕМЕНТНУЮ СЕРУ 2014
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Бельский Андрей Николаевич
  • Петров Алексей Федорович
  • Шаркий Роман Юрьевич
  • Крупнов Леонид Владимирович
  • Гник Василий Иванович
  • Лапшина Нина Алексеевна
  • Саверская Татьяна Петровна
  • Бышевич Наталья Викторовна
RU2544329C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ ПРИ ФЛОТАЦИОННОМ ОБОГАЩЕНИИ 2016
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
  • Арустамян Карен Михайлович
RU2613401C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-СЕРНОГО ОТВАРА ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 1987
  • Евлаш Ю.Н.
  • Дмитриев В.Г.
  • Сиркис А.Л.
  • Лаптев Ю.В.
  • Короткова Т.А.
SU1476921A1
Способ управления процессом извлечения цветных металлов из окисленной пульпы 1988
  • Кропачев Георгий Альбертович
  • Марков Юрий Фаустович
  • Шестакова Раиса Давлетхановна
  • Гавриленко Александр Филиппович
  • Китай Аркадий Гершевич
  • Розенберг Жак Иосифович
  • Обеднин Александр Константинович
  • Архипов Николай Александрович
SU1560593A1
Способ разделения медноникелевого файнштейна 1990
  • Евлаш Юрий Николаевич
  • Стебенева Валентина Николаевна
  • Коновальчик Галина Ивановна
  • Николаев Юрий Михайлович
  • Дмитриев Владислав Германович
SU1742346A1
Способ переработки гидратной пульпы 1985
  • Евлаш Юрий Николаевич
  • Дмитриев Владислав Германович
  • Лохов Борис Алексеевич
  • Сиркис Александр Львович
  • Хагажеев Джонсон Талович
  • Демьянов Владимир Иванович
  • Гольд Анатолий Константинович
  • Гаврилова Ирина Михайловна
  • Семенов Михаил Юрьевич
SU1323598A1
Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов 1983
  • Лапин Александр Юрьевич
  • Гуров Андрей Николаевич
  • Сиркис Александр Львович
  • Горячкин Владимир Иванович
  • Седыгина Алла Аркадьевна
  • Цуканова Татьяна Леонидовна
SU1157099A1
Способ осаждения сульфидов цветных металлов из жидкой фазы пульп окисленных никельпирротиновых концентратов 1976
  • Казанский Леонид Александрович
  • Письменный Авраам Аронович
  • Бабичев Александр Владимирович
  • Шапиро Борис Семенович
  • Горячкин Владимир Иванович
  • Гавриленко Александр Филиппович
SU589269A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАЛЬЦИЕВОГО СУЛЬФИДИЗАТОРА ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КИСЛЫХ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ И ЖИДКОЙ ФАЗЫ ГИДРАТНЫХ ЖЕЛЕЗИСТЫХ ПУЛЬП 1997
  • Макарова Т.А.
  • Макаров Д.Ф.
  • Нафталь М.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Буркова И.И.
  • Саверская Т.П.
  • Шестакова Р.П.
  • Григорьева Л.Г.
  • Линдт В.А.
  • Оружейников А.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Филиппов Ю.А.
  • Полосухин В.А.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Ширшов Ю.А.
  • Абрамов Н.П.
  • Мальцев Н.А.
  • Розенберг Ж.И.
  • Вашкеев В.М.
  • Козлов С.Г.
  • Густов С.Г.
RU2120484C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 476 920 A1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих цветовые металлы. Цель изобретения - повышение степени извлечения цветных металлов. Пульпу, содержащую цветные металлы, нейтрализуют известковым молоком или пульпой известняка до редокс-потенциала +(300-150)мВ по платиновому электроду относительно хлорсеребряного электрода сравнения, затем ведут осаждение сульфидов тяжелых цветных металлов известково-серным отваром, предварительно обработанным ксантогенатом калия в количестве 0,3-1,5 г/л. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 476 920 A1

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ, включающий осаждение из нее сульфидов тяжелых цветных металлов известково-серным отваром при нагревании до 100oС с последующим их извлечением во флотационный концентрат, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения цветных металлов, перед осаждением пульпу нейтрализуют до редокс-потенциала 300 - 150 мВ по платиновому электроду относительно хлорсеребряного электрода сравнения, а осаждение ведут известково-серным отваром, предварительно обработанным ксантогенатом калия в количестве 0,3 - 1,5 г/л отвара.

SU 1 476 920 A1

Авторы

Евлаш Ю.Н.

Дмитриев В.Г.

Блейле О.Л.

Абрамов Н.П.

Лохов Б.А.

Линдт В.А.

Гольд А.К.

Ширшов Ю.А.

Даты

1994-04-15Публикация

1987-08-19Подача