Минеральная вата является )1аиболее распространенным термоизоляционным матерналом. Но так как применение ее в сыром виде связано с рядом затруднений, то широкое использование минеральная вата получила в виде разного рода изделий. Самым доступным видом Минера.товатных изделий является мш-(еральный войлок на битумной связке.
По установившейся технологии в камеру осаждения минерального волокна одновременно с расплавом при noMonq-i струи пара вдувается расплавленный битум. Оседая в виде тонких пленок на минеральном волокне, битум способствует их взаимному сцеплению, в рез)льтате чего из камеры выходит готовый минеральный войлок.
Однако существенным недостатком этого войло1са является его высокая уп.ютняемость, вследствие чего достаточно небольшой нагрузки, чтобы объемный вес его значительно Звеличился, а следовате чьно, повысилась и теплопроводность.
Вторым недостатком является непостоянство технических ноказателей минерального войлока, резко меняющихся при транспортировке изделий.
Описываемый способ обеспечивает получение из минерального волокна формованных изделий с высокими теплотехническнми ноказателями, обладающих достаточной жесткостью и способных без ухудшения качественных показателей выдерживать транспортировку и монтаж.
В качестве связки используется асфальтит с температурой размягчения 200-220°. Температура размягчения регулируется введением пластифицирующих добавок в виде мазута, гудрона и нефтяных продуктов, вс.(едствие чего связка имеет температуру размягчения 100-220, что соверщенно недостижимо при простой биту.мной связке. Однако прнменение высокоплавких битумов или асфальтитов требует в дальнейшем термической обработки оплавленного связкой волокна путем выдерживания в течение не менее 5 минут при температуре, не менее чем на 15° превышаюп1,ей температуру размягчения связки.
При этих условиях упругость свежеотложенного минерального волокна вызывает растяжение нитей связки и рост объема волокнистой массы.
После термической обработки свяка сразу же застывает, образуя жесткий скелет нзделия, поэтому материал, в целях получения заданного объемного веса, может затем подвергаться дополнительному уплотнению. После уплотнения изделие подвергают быстрому охлаждению для стаби.чизации приданной ему формы и обеспечения его жесткости.
Термическую обработку можно осуществлять непосредственно в камере осаждения либо в особой, специально оборудованной для этой цели, камере.
Формовку изделий можно вести непосредственно на транопортере в камере осаждения, установив на выходе уплотняющие валки, или же прессованием в формах.
Связка может вводиться в камеру осаждения в виде тонкомолотого порошка, расплава или комбинироваinieM обоих указанных способов. В последнем случае нанесенная на волоино расплавленная пленка связки способствует лучи1ей адгезии норощка.
Регу; ируя количество связки, можно менять плотность, объемный вес и прочность изделий в желаемых пределах.
П р е д м е т и з о б р е т е и и я
Способ изготовления формованных термоизоляционных изделий из минерального волокна на связке «з высокоплавкого битума или асфальтита, ИЛ.И смеси их, подаваемых на волокно В момент его образования в расплавленном или порощкообразном виде или одновременно в обоих видах с последующей тер|Мообработкой, отличающийся тем, что, с целью уменьщения объемного веса, термообработку ведут плтелт нагревания отформованных изделий нри температуре выще точки размягчения связки для некоторого увеличения первоначального объема отформованных изделий за счет распрямления 1ВОЛОКОН и образования между точками их склеивания дополнительных волокон из битумпой связки.
