Известный способ приготовления термоизоляционной массы из минеральной ваты состоит в следующем.
Минеральная вата (полученная обычным способом) подается бункера на скиповый подъенник, затем через бункер - в мешалку . В меи1алку же подается водная суспензия бентонитовой глины и раз.мешивается до образования равномерной смеси - пульпы. Полученная пульпа через течку спускается с мешалки в специальные отстойники -с сетчатым дном. Предварительно 0|безвоженная в отстойнике пульпа подается вместе со съемной сеткой (днищем) на пресс, где влага -отжимается, после чего получеиный сырой блоК (плита) с содержанием влади до 15% поступает в сушку на этажерку. Высушенная ллита разрезается продОоТЬНыми дисками -к ленточной пилой на куски различных размеров. Одновременно с этим происходит измельчение, сушка и помол бентонитовой глииы IB цехе, имеющем следующее основное оборудование: тангобель (строгач), ленточный транспортер, пламенную печь, вращающийся сушильный барабан, элеватор, шнеки бункеры, питатели, дезинтегратор и т. д. Все это необходимо для того, чтобы иеревести глину в состояние суспензии в воде.
Такая технология громоздка и требует большого количества..оборудования.
Предлагается более простой способ приготовления термоизоляционной массы из минеральной ваты с применением глиняной связки, идущей для изготовления плит и т. п-. изделий, без обращения глины в порошок.
Особенностью предлагаемого способа является введение глиняной
связки путем пропускания горячей шлаковой щаты через завесу из глиняной суспензии, при которой происходит необходимое обволакивание волокон ваты вяжущим, с одновременным удалением избыточной влаги.
Сущность предлагаемого способа состоит в следуюн ем.
Бентонитовые глийы или другке минеральные вяжущие из комового состоян-ия переводятся в состояние суспензии растворением в воде, с предварительнь м замачиванием этого вяжущего в специальных ямах.
К 5-20% раствору глины добавляется 1-5% щелочи или сернокислого железа. Раствор помещается IB специальном баке, имеющем лопастную мещаЛку.
С мешалки суспензия накачивается под давлением в систему орощения, находящуюся в верхней части камеры. В системе труб смонти. рованы пульверизаторы, которыми и орошаются волокна в камере.
Горячие минеральные волокна, получающиеся в момент выдувки ив расплава и уносящиеся паром сбольщой скоростью в камеру осаждения ваты, встречают «а овоем пути завесу, состоящую из мельчайUJKX капелек суспензии глины в воде, отдают свое тепло и смачиваются водой с глиной, затем оседают на тра«спортер нагретыми до 60-100°.
При соприкосновении горячих волокон с влажной холодной средой часть влаги превращается в пар, который удаляется вентилятором, расположенным в камере.
Воды и глины подается в камеру столько, сколько необходимо для обеспечения 3-5% по весу содержания сухой глины в изделии. Рассчитав, таким образом, это количество, можно получить содержание влаги в минеральной вате после выхода ее из камеры до максимально допустимого количества. Минеральная вата, выносимая и:з камеры и содержащая 30-50% влаги при температуре 60-80, спрессовывается валиком, как обычно, и тем же транспортером подается в сущильную камеру, где -из адее окончательно удаляется влага и высушивается глина, связывающая отдельные волокна.
Для обогрева сущильной камеры можно использовать тепло колопь нкковых газов ватранки.
После выхода ваты, связанной глиной, из сущильной камеры плита поступает, как обычно, на апликатор, где подвергается дальнейшим операциям: резке, оклейке бумагой и т. п.
В результате применения предлагаемого способа отпадает необходимость в дорогостоящем оборудовании к достигается возможность использования одного и того же агрегата для получения изделий из минеральной ваты на различных вяжущих (в зависимости от назначения изделия).
Предмет изобретения
1. Способ приготовления термоизоляционной массы из минеральной ваты с применением глиняной связки в виде суспензии, идущей для изготовления плит и т. п. изделий, отличающийся тем, что, с целью обеспечения необходимого обволакивания волокон расплава связкой, с одновременным удалением избыточной влаги, горячую волокнистую минеральную массу в камере ее приготовления пропускают через холодную завесу из глиняной .суспензии.
2. Прием вьшолнения способа по п. 1, отличающийся тем, что ттар, образующийся от соприкосновения горячих волокон с холодной завесой, удаляют из камеры посредством вентилятора.
- 3 -. jVo 87224
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2024444C1 |
Способ получения гранулированной минеральной ваты | 1949 |
|
SU87971A1 |
Способ получения послойных термоизоляционных изделий | 1949 |
|
SU87221A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2111115C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2013 |
|
RU2539462C1 |
Способ непрерывно-поточного получения жестких и полужестких термоизоляционных изделий из минерального волокна на различных видах связок | 1950 |
|
SU92021A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2203245C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУНТОГЛИНИСТОЙ СВАИ | 2020 |
|
RU2767469C1 |
Теплоизоляционная масса | 1980 |
|
SU963979A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ТРАНШЕЙНОЙ ГЛИНИСТОЙ ЗАВЕСЫ | 2021 |
|
RU2771680C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-12-30—Подача