ВЕСЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТВЕШИВАНИЯ ОПРЕДЕЛЕННЫХ КОЛИЧЕСТВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1929 года по МПК G01G13/06 

При приготовлении бетона дозировка цемента обычно производится по объему, что не исключает возможности появления некоторых неточностей, нежелательных ввиду того, что количество цемента в значительной степени определяет точность бетона и его стоимость. Предлагаемое изобретение представляет собой особые весы, устанавливаемые над приемным ковшом бетоньерки и автоматически выпускающие за один раз определенное весовое количество цемента.

Фиг. 1 изображает продольный разрез предлагаемых весов (по ВГ на фиг. 2); фиг. 2 - поперечный разрез (по АВ на фиг. 1); фиг. 3 - деталь указанных весов - гребенчатый затвор; фиг. 4 и 5 - другую деталь, - захваты в различных рабочих положениях; фиг. 5 - начальное положение.

Цилиндр 1 служит резервуаром для насыпаемого цемента; решетка 2 препятствует попаданию в «резервуар» обрывков бумаги, крупных кусков спрессованного цемента и различных посторонних частиц. Наклонные плоскости 3 служат для того, чтобы цемент падал на дно 4 постепенно, без толчков. Дно 4 - откидное, прикрепленное на шарнире 5 к стенке цилиндра. Для того, чтобы оно не отделялось - к нему прикреплен снизу стержень 6, который может быть соединен с грузами 7′, 7′′, 7′′′ для воспрепятствования открыванию дна 4. Каждый из грузов, посредством подвески 8, шарнирно (шарнир 9) соединен с двумя однообразными захватами 12 пластинами 10, вращающимися вокруг осей 11, укрепленных в стенке футляра весов. Захваты 12 соединены с пластинками 10 посредством шарниров 13. Приливы 14 не дают соскочить пластинам 10, а следовательно, и грузам 7 с установленного для каждого данного груза места на стержне 6. Шнуры 15, соединенные с захватами 12 и пропущенные через систему роликов 16, дают возможность поднимать и опускать (фиг. 1 и 2) захваты 12. Для поднятия последних достаточно кольцо 17 снять с поворотного упора 18 и зацепить за такой же упор 19. Для опускания захвата нужно кольцо 17 снять с упора 19 и зацепить за 18. При этом захват 12 из вертикального положения (фиг. 5) возвращается в горизонтальное под действием своего собственного веса. Во время этих манипуляций хвостовики упоров вручную повертывают вверх или вниз. Упор 18 служит рычажком штепселя 20. При этом, если захваты опущены (кольцо 17 на упоре 19) и хвостовик упора повернут вниз (фиг. 2), то цепь тока 33, состоящая из штепселя 20, сигнализационного ящика 21, источника тока и контактов 22 и 23 - замкнута. Сигнализационный ящик 21, связанный электрически со штепселем 20 и контактом 22, дает возможность следить за ходом бетонных работ из любого места, где будет установлен этот ящик. Ящик разделен по длине на несколько ячеек. Каждая ячейка разделена, в свою очередь, на 2 части. Верхние части ячеек (обозначенные словом «состав») закрыты матовым стеклом с надписанным на нем составом бетона (например: «1:2:4», «1:3:5», «1:5:8» и т.д.). Эти части ячеек могут быть освещены лампочками, помещенными за стеклом. В нижних частях ячеек (обозначенных словом «замесы») помещены счетчики (для каждого состава свой счетчик). При замыкании линии освещается только та ячейка, которая соответствует применяющемуся составу бетона, и включается счетчик, также соответствующий тому же составу. Контакты 22 и 23, прерывая линию тока, заставляют работать соответствующий счетчик сигнализационного ящика 21.

В указанных весах груз 7′′′, соединенный со стержнем 6, уравновешивает количество цемента, идущее на 1 замес бетона состава 1:2:4, груз 7′′ - количество цемента, идущее на 1 замес бетона состава 1:3:5, груз 7′ - состава 1:5:8, при чем нормально грузы 7 стоят на подставке 24 и на стержень 6 никакого влияния, не оказывают. В случае, если нужно составлять бетон состава 1:2:4, прибор находится в положении, указанном на фиг. 1 и 2, при чем захваты 12 пластин 10 грузов 7′ и 7′′ подняты (т.-е. кольца 17 шнуров 15 закреплены за упоры 19), а захваты 12, пластин 10 груза 7′′′ опущены (т.-е. кольцо 17 шнуров 15 зацеплено за упор 18 (фиг. 2). При этом цепь тока замыкается, включается лампочка сигнализационного ящика 21 (освещая пластинку с надписью «1:2:4») и счетчик, считающий число замесов состава 1:2:4.

При насыпании цемента в цилиндр, дно 4 удерживается от открывания только грузом 25, связанным тросом 26 (посредством блочков 27 с дном 4). Дно, постепенно открываясь, увлекает связанный с ним конец троса 26. Этот последний тянет вниз гребенку 28 (фиг. 3), зубья которой постепенно закрывают щель между наклонными плоскостями 3, уменьшая, таким образом, количество поступающего в цилиндр цемента.

Когда стержень 6 коснется захватов 12, он начнет поднимать пластины 10, т.к. опусканию вниз одних захватов будут препятствовать упоры 29 и связанный с ними груз 7′′′. Стержень, поднимая груз 7′′′ вверх, вместе с этим будет раскрывать захваты 12, при чем количество поступающего в цилиндр 1 цемента все время будет уменьшаться. В тот момент, когда захваты разойдутся (фиг. 4), цемент, насыпанный на дно и не уравновешиваемый более никаким грузом (кроме незначительного груза 25), сразу открывает дно и полностью высыпается из цилиндра.

При расхождении захватов приток цемента в цилиндр прекращается, а линия тока размыкается (т.к. контакт 22 не касается более пластинчатых контактов 23); лампочка тухнет и счетчик производит отсчет.

После высыпания цемента, свободный конец стержня 6 и груз 25 закрывают опять дно цилиндра, при чем стержень, возвращаясь в горизонтальное положение, ударяет по концам 30, захватов 12, заставляя их этим вращаться на шарнире 13, чем открывает себе доступ в пространство замыкаемое этими захватами (фиг. 5). В то же время контакт 22 опять замыкает цепь тока 33.

Для того, чтобы иметь возможность отмерять дозы цемента для бетона другого состава, например состава 1:3:5, нужно хвостик упора 19 повернуть вверх, снять кольцо 17 (соответствующее грузу 7′′′) с этого упора, зацепить кольцо за упор 18 и повернуть хвостовик этого упора вниз; хвостовик упора 18 (соответствующий грузу 7′′) повернуть вверх, снять кольцо 17 с этого упора, надеть на упор 19 и повернуть хвостовик упора 19 вверх.

Стержень, грузы 7, 24, блочки 20, 26 заключены в металлическую коробку. Упоры 18 и 19, вделанные в стенку коробки 31, закрыты особым металлическим футляром 32.

1. Весы для автоматического отвешивания определенных количеств сыпучих материалов, характеризующиеся применением цилиндрического или призматического сосуда 1, снабженного наклонно расположенными щитами 3 и шарнирно скрепленным с ним откидным дном 4, для удержания которого в закрытом состоянии применен ряд грузов 7′, 7′′, 7′′′, каждый из которых может быть соединяем со стержнем 6, прикрепленным к дну 4 сосуда 1.

2. Форма выполнения охарактеризованных в п. 1 весов, отличающаяся тем, что каждый из грузов 7′, 7′′, 7′′′ посредством подвесок 8 шарнирно соединен с двумя охватывающими стержень 6 пластинами 10, вращающимися на шарнирах 11 и снабженными захватами 12, которые соединен с пластинами 10, при помощи шарниров 13 и перемещение которых ограничено упорами 29 на пластинах 10, для поднимания и опускания каковых захватов 12 применены шнуры 15, перекинутые через ролики 16 и снабженные на свободных концах кольцами 17, могущими быть накидываемыми на снабженные хвостовиками поворотные упоры 18 или 19.

3. В охарактеризованных в п.п. 1 и 2 весах применение в сосуде 1 подвижного гребенчатого затвора 28, соединенного с дном 4 при помощи троса 26, оттягиваемого грузом 25.

4. В охарактеризованных в п.п. 1-3 весах, с целью указания количества отвешиваемого при каждом заполнении сосуда 1 материала и числа отвешиваний, применение сигнального устройства, состоящего из сигнального ящика 21, контактов 20, включающих сигнальный ящик в электрическую цепь и управляемых поворотом хвостовика упора 18, и контактов 22 и 23 в виде пластин, из коих пластины 22 неизменно связаны с пластинами 10.