Бункер для подсыпки ложных порогов сталеплавильных печей Советский патент 1983 года по МПК F27D3/10 

(54) БУНКЕР ДЛЯ ПОДСЫПКИ ЛОЖНЫХ ПОРОГОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям вспомогательного оборудования, и может быть использовано в мартеновских цехах заводов черной металлургии.

Известен бункер для подсыпки ложных порогов, содержащий собственно бункер и лоток 13Недостатком его является неравномерность распределение подсыпки по ширине окна.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является бункер для подсьшки ложных порогов, содержащий собственно бункер с лотком, на котором укреплены направляющие в виде пластин Г2 3

/Недостатком его является малая надежность, проявляющаяся в построении подсыпки на направляющих ребрах, особенно . в условиях повышенной влажности подсыпки (например, в условиях Орско-Халиловского металлургического комбината).

Целью изобретения является повышение равномерности подсыпки материалов по длине порога и избежание налипания их на рассекатель.

Поставленная цель достигается тем, что в бункере для подсыпки ложных порогов сталеплавильных печей, содержащем короб для сыпучих материалов в дозатором и примыкающий к нему наклонный лоток с рассекателем, расположенным на днище лотка симметрично его оси, рассекатель выполнен в виде сегмента колоколообраз10ного тела, образованного вращение вокруг оси Z, параллельной плоскости лотка кривой Гаусса, описываемой, формулой

15

-X

-I

1-GVarC 2(Г

и овращенного широкой стороной вниз.

При этом максимальная высота сег20мента равна 0,25-0,8 его радиуса в этом месте.

На фиг. 1 изображен лоток, ук- . репленшлй на бункере, общий вид; на фиг. 2 - лоток, вид сверху; на -.

25 фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2, . на фиг. 5 - разрез колоколообразного усеченного тела вращения (заштри хован сегмент, использованный для

Бункер содержит короб 1 с дозатором 2.и лотком 3 в нижней его части . Лоток 3 имеет плоское днище 4, боковые стенки 5 и -тягу б в верхней части днища 4 для крепления к коробу 1. На верхней плоскости днища 4 размещен симметрично оси лотка 3 рассекатель 7 потока сыпучих материалов, выполненный в виде сегмента колоколообразного тела, образованного вращением вокруг оси Z кри-t

вой Гаусса . Максимальная высота сегмента равна О,.25-0,8 его радиуса в этом месте.

В нижней части боковых ст.енок 5 сделан вырез 8,

Работа бункера;

Для подсыпки ложного порога лото 3 нижней торцовой стенкой вводят в окно cтa ifeплaвильнoй печи, дозатор

2бункера открывают, и сыпучие материалы движутся по днищу 4 лотка

3вниз на порог печи. При этом сыпучие материалы, опускаясь, тормозятся рассекателем 7 и часть их меняет траекторию, отклоняясь к боковым стенкам 5 лотка 3. В нижней части лотка сыпучий материал попадает в вырезы 8 и ложится около сте.нок окна. Ввиду того, что рассекатель 7 выполнен в виде сегмента колоколообразного тела вращения, сыпучие материалы при движении вниз отклоняются в стороны и ложатся ровным слоем на пороге окна, не создавая углубления около его стенок.

Края рассекателя 7 плавно переходят в плоскость днища 4 лотка 3. Вследствие этого не происходит налипание сыпучих материалов на рассекатель: они постепенно меняют траекторию и ,отклоняют от прямолиненого движения. Особенно это благоприятно Сказывается при подсыпке . сырых материалов в зимние периоды, когда сыпучие материалы имеют повышенную влажность. Отсутствие налипаниясыпучих материалов создает более благоприятные условия для персонала, так как отпадает необходимость в чистке лотка, а, главное, сыпучие материалы создают ровный гребень на ложном пороге.

Максимальная высота h сегмента (фиг. 5) берется менее 0,25 ч. этого сегмента потому, что при меньшей высоте получается недостаточное отклонение сыпучих материалов, и в средней части ложного порога образуется возвышение. Не более 0,8 ч.

выбрано потому, что при большей величине возникает большая преграда движению сыпучих материалов в. прямом направлении и в средней части ложного порога образуется углубление, что также нежелательно.

Применение бункеров с лотками указанной формы облегчает работу по их обслуживанию и создает услоВИЯ для оптимального формообразования ложного порога. Это, в свою очередь, способствует сокращению расхода сыпучих материалов и уменьшению объема работ по их доставке и удалению из печи.

Формула изобретения

с дозатором и примыкающий к нему наклонный лоток с рассекателем, расположенным на днище лотка симметрично его оси, отличающийся тем, что, с целью повышения равно :эpнocти подсыпки материалов по длине порога и уменьшения их налипания на рассекатель, рассекатель выполнен в виде сегмента колоколообразного тела, образованного вращением вокруг оси Z, параллельной плоскости лотка кривой Гаусса, описываемой

I -

0 формулой ® и обращенного широкой стороной вниз.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе

и транспортное оборудование сталеплавильных цехов. М., Металлургия, 1972, с. 240, рис. 142.

Б-В

ФиъЛ