Изобретение относится к черной металлургии, конкретно, к оборудованию.сталеплавильных цехов.
Целью изобретения является упрощение конструкции, функциональное совмещение ее элементов.
На фиг.1 представлен вид конструкции устройства, вид сбоку: на фиг.2 - вид А по стрелке на фиг.1 (откидная плита с противовесом, тягами и копирами); на фиг.З - принцип работы устройства.
Устройство Содержит бункер 1 с щелевой течкой 2 в нижней, части бункера, лоток 3, расположенный под1 течкой 2 и. жестко соединенный тягами 4 с противовесом 5. Лоток 3 вместе с тягами 4 и противовесом 5 имеет общий поворотный горизонтальный вал 6. Под днищем 7 бункера по всей ширине расположена откидная плита 8, взаимодействующая с днищем 9 лотка при помощи фиксаторных скоб ТО. Со стороны днища 7 . бункера откидная плита крепится на двух Поворотных осях 11 и снабжена жестким сочленением в виде двух копиров 12 с роликами 13, направляющими для которых являются тяги 4, выполненные, например, в виде швеллера. Для обеспечения жесткости конструкции копиров 12 они соединены перекладиной 14.
Работа устройства. В нерабочем состоянии бункер располагается на уровне рабочей площадки. Благодаря коротки.м опорам 15 лоток 3 размещается параллельно рабочей площадки и сыпучий материал, частично осыпающийся из течки 2, создает пробку за счет угла естественного откоса и препятствует дальнейшему истечению сыпучего материала. При транспортировке бункера на кране противовес 5 опускается в крайнее нижнее положение (см. фиг.1). При этом ролик 13 копира 12, перемещаясь вдоль тяги 4, опускает жестко связанную с копиром 12 откидную плиту 8 до сочленения с днищем 9 лотка 3. При этом днище 9 входит в зацепление с откидной плитой 8 при помощи фиксаторных скоб 10, создавая под течкой 2 временную небольшую емкость 16, в которую может частично просыпаться сыпучий
ел
с
оо
о
N3 00
ю о
Сл
материал, истекающий из течки 2 между днищем 7 бункера и днищем 9 лотка. После заполнения временной емкости 16 истечение сыпучего материала прекратится.
В рабочем положении бункер транспортируется краном к открытому оконному проему 17 (фиг.З). лоток 3, находящийся в верхнем положении фиксируют по нижней кромке крышки 18 или по раме 19 и подъемом бункера вверх преодолевают силу тяжести противовеса 5, приводят лоток 3 в нижнее рабочее положение. Таким образом обеспечивается истечение сыпучего материала на поверхность оконного порога 20 при формировании ложного порога. При необходимости регулирования истечения сыпучего материала по глубине оконного проема лоток 3 перемещают скольжением вдоль нижней кромки крышки 18 либо за счет вертикального перемещения крышки 18.
Эффективная работа устройства зависит от массы противовеса 5. Она выбирается из условия, чтобы суммарный момент сил вращения жесткой системы лоток - тяги - противовес относительно поворотного вала 6 за счет силы тяжести противовеса 5 и распределенной нагрузки тяг 4 со стороны противовеса примерно на 5-10% превышал суммарный момент распределенной нагрузки лотка 3 и тяг 4.
Экономическая эффективность от использования изобретения может быть получена за счет увеличения срока службы устройства на 30-50%, сокращения затрат электроэнергии на работу электропривода вспомогательного подъема в среднем на
0,0017 кВт-ч/т,
Формула изобретения
1. Устройство для подсыпки ложных по- 0 рогов сталеплавильных печей, содержащее бункер с днищем и щелевой течкой, затвор, соединенный боковыми тягами с противовесом, посаженные на общий горизонтальный вал для бункера и затвора, 5 и расположенный под течкой навесной лоток с днищем, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, лоток жестко соединен с боковыми тягами противовеса, с возможностью их совмест- 0 ного поворота, вокруг горизонтального вала.
2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что днище бункера по всей его
5 ширине снабжено откидной плитой с копирами на концах, направляющими для которых являются боковые тяги противовеса, при этом откидная плита выполнена с возможностью контактирования с днищем лот30 ка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для заправки электродуговой печи | 1989 |
|
SU1765658A1 |
Мульда | 1991 |
|
SU1809916A3 |
Бункер для подсыпки ложных порогов сталеплавильных печей | 1982 |
|
SU998837A1 |
ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2044713C1 |
ИЙП БИЗЛИЭТЕНА | 1971 |
|
SU299415A1 |
Устройство для обработки проб сыпучих материалов (его варианты) | 1982 |
|
SU1074992A1 |
Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи | 1987 |
|
SU1507801A1 |
Устройство для расфасовки и упаковки сыпучих материалов в коробки | 1981 |
|
SU969598A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ ИЗ МЯГКИХ КОНТЕЙНЕРОВ ЧЕРЕЗ ИХ ГОРЛОВИНУ | 2005 |
|
RU2280006C1 |
Устройство для заправки передней стенки металлургической печи | 1981 |
|
SU1016656A1 |
Использование: в черной металлургии, конкретно в оборудовании сталеплавильных цехов. Сущность изобретения: навесной лоток жестко соединен с боковыми тягами противовеса с возможностью совместного поворота вокруг горизонтального вала. Под днищем бункера по всей его ширине расположена откидная плита, взаимодействующая с днищем лотка и снабженная на концах копирами, направляющими для которых являются боковые тяги противовеса. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Устройство для подсыпки порогов сталеплавильной печи | 1984 |
|
SU1255644A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Ильича, 1982. |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-03-12—Подача