Изобретение относится к металлургии и может найти применение в литейном производстве при изготовлении отливок в одно- и многоразовые литейные формы.
Целью изобретения является устранение недостатков известных литниковых чаш и повышение эффективности очистки расплава при заливке его в литейные формы и обеспечение более полного усвоения модификатора, а также проведение одно- и многоразовой фильтрации расплава.
Поставленная цель достигается тем, что литниковая чаша содержит полость для приема расплава, реакционную камеру с модификатором, фильтр из стеклоткани, выходные отверстия из реакционной камеры, расположенные выше уровня размещения модификатора, причем фильтр перекрывает упомянутые выходные отверстия из реакционной камеры, что обеспечивает более полное усвоение модификатора и очистку расплава от шлака и неметаллических включений. Литниковая чаша выполнена из нескольких стержней в трех вариантах.
На фиг. 1 и 2 изображены две проекции конструкции литниковой чаши по 1 варианту. Чаша (фиг. 1) состоит из стержня 1, в котором выполнены полость для приема расплава (металлоприемник) 2, основная часть реакционной камеры 3 и выходное отверстие 4, сопрягаемое со стояком литниковой системы при установке литниковой чаши на форму. В стержень 1 установлен предварительно обернутый фильтровальной сеткой 8 стержень 5, имеющий окна 6, количество и pазмеpы которых определяют расчетом в зависимости от металлоемкости формы, для прохода расплава в общий канал 7, поперечное сечение которого равно сечению выходного отверстия 4. Окончательное оформление реакционной камеры происходят установкой стержня 9 в стержень 1.
Стержни 1, 5 и 9 могут быть изготовлены из стержневой смеси любого состава, применяемого в литейном производстве. Фильтровальную сетку 8 изготавливают из стеклоткани КС-11-ЛА.
Литниковая чаша работает следующим образом.
Расплав из разливочного ковша либо другого устройства поступает в полость - металлоприемник 2 и по мере накопления перемещается в реакционную камеру (РК) 3, где вступает в контакт с находящимся в РК модификатором и происходит процесс модифицирования. Затем промодифицированный расплав, фильтруясь через сетку-фильтр 8, проходит в окна 6 и далее по каналу 7 в выходное отверстие 4 чаши, сопряженное при установке чаши на литейную форму со стояком литниковой системы.
В результате описанного процесса прохождения расплава последний модифицируется в реакционной камере 3, а неизбежно образующиеся при этом неметаллические включения задерживаются (отфильтровываются) сеткой 8, что обеспечивает поступление в полость литейной формы качественного расплава.
Литниковая чаша по II-му варианту изображена в двух проекциях на фиг. 3 и 4. Чаша состоит из стержня 1, в котором выполнены полость для приема расплава (металлоприемник) 2, основная часть реакционной камеры 3 и выходное отверстие 4, сопрягаемое со стояком литниковой системы при установке литниковой чаши на форму. В стержень 1 установлен стержень 5, в котором выполнены окно 7 и канал, служащие для прохода расплава из реакционной камеры 3 после процесса модифицирования. При этом расплав встречает на своем пути сетку-фильтр 6, расположенную в месте сочленения стержней 1 и 5. Стержень 5 окончательно оформляет реакционную камеру 3.
Стержни 1 и 5 могут быть изготовлены из стержневой смеси любого состава, применяемого в литейном производстве. Сетка-фильтр 6 изготавливается из стеклоткани КС-11-ЛА либо штамповкой из листовой стали.
Литниковая чаша работает следующим образом.
Расплав из разливочного ковша либо другого устройства поступает в полость - металлоприемник 2 и, по мере наполнения, переливается в реакционную камеру (РК) 3. где вступает в контакт с находящимся в РК модификатором и происходит процесс модифицирования. Промодифицированный расплав, накапливаясь в РК, через окно 7 и канал 8, расположенные выше уровня размещения модификатора, двигаясь далее встречает на своем пути сетку-фильтр 8, фильтруется через нее и очищенный от неметаллических включений поступает в выходное отверстие 4, сопряженное со стояком литниковой системы, направляющую расплав в полость литейной формы.
Литниковая чаша по Ш-му варианту изображена на фиг. 5 и 6 в двух проекциях и отличается от варианта II наличием дополнительного стержня, который отделяет полость для приема расплава от реакционной камеры, снабженным фильтром для предварительной очистки расплава до модифицирования. Фильтр изготавливают из стеклоткани КС-11-ЛА либо штамповкой из листовой стали.
Литниковая чаша pаботает следующим образом.
Расплав из разливочного ковша либо другого устройства поступает в металлоприемник, откуда фильтруется через фильтр 9, заформованный в стержне 10, отделяющим полость для приема расплава от реакционной камеры (РК). При этом расплав до начала процесса модифицирования очищается от неметаллических включений и газов, что способствует лучшему усвоению модификатора и, следовательно, повышению эффективности модифицирования. Профильтровавшись через фильтр 9, расплав попадает в РК, где вступает в контакт с находящимся там модификатором и происходит процесс модифицирования. Дальнейшее движение промодифицированного расплава совершается в соответствии с движением расплава в литниковой чаше по варианту II. При этом расплав подвергается вторичной фильтрации, в результате которой он очищается от неметаллических включений, образовавшихся при модифицировании. В этом случае достигается очень высокая эффективность процесса модифицирования.
Расчет размеров элементов литниковой чаши начинают с определения величины сечения выходного отверстия, сопрягаемого со стояком, площадь которого должна быть равна площади верхнего сечения стояка. Затем определяют площадь реакционной камеры и ее высоту. Остальные размеры чаши устанавливают, используя имеющиеся в справочной литературе рекомендации и соотношения, обеспечивающие необходимую металлоемкость чаши и ее прочность.
Предложенные конструкции литниковых чаш могут быть использованы как при производстве отливок из модифицированного чугуна с пластинчатым, так и с шаровидным графитом. Например, при изготовлении в производственных условиях отливок цилиндровой группы из чугуна с шаровидным графитом с применением описанных выше литниковых чаш предел прочности при растяжении увеличился не менее чем на 10. . . 11% , относительное удлинение и твердость также возросли. Аналогичные результаты были получены и при производстве отливок из модифицированного чугуна с пластинчатым графитом.
(56) Худокормов Д. Н. Производство отливок из чугуна. Минск: Высшая школа, 1987, с. 129.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА | 1995 |
|
RU2098219C1 |
Устройство для модифицирования жидкого металла | 1982 |
|
SU1069944A1 |
Литниковая система для внутриформенного модифицирования | 1982 |
|
SU1044410A1 |
Способ получения высокопрочного чугуна и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1379314A1 |
Способ модифицирования высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1388435A1 |
Литниковая система | 1990 |
|
SU1811965A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2012 |
|
RU2510306C1 |
Способ непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна | 1987 |
|
SU1519829A1 |
МОДЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО РАЗОВЫМ МОДЕЛЯМ | 1991 |
|
RU2025193C1 |
Устройство для модифицирования металла в литейной форме | 1985 |
|
SU1507533A1 |
Использование: в литейном производстве для более полного усвоения модификатора и очистки расплава от шлака и неметаллических включений. Сущность изобретения: литниковая чаша состоит из двух или трех стержней, в одном выполнены металлоприемник, основная часть реакционной камеры и выходное отверстие, сопрягаемое со стояком, в другом - окно, сообщающиеся с общим каналом. Третий стержень (при наличии такового) служит для окончательного оформления реакционной камеры. Один из стержней, имеющий окна для прохода расплава из реакционной камеры в общий канал, сопряженный со стояком, обернут фильтровальной сеткой из стеклоткани. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.
Авторы
Даты
1994-02-15—Публикация
1990-10-15—Подача