ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 1994 года по МПК F16K7/06 

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в различных областях техники, в которых необходимо пережатие шлангов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является запорное устройство, в корпусе которого, образованном днищем, торцевой стенкой с U-образной прорезью и боковыми стенками с фигурными пазами размещены шланговый запорный орган и Г-образный съемный элемент с пережимным роликом. Упор образован торцевой стенкой и днищем корпуса.

Известная конструкция неприменима при использовании жестких, армированных нитяными оплетками шлангов, применяемых при повышенных давлениях. Это обусловлено тем, что фиксация Г-образного элемента в конце хода при пережатии шланга происходит посредством упора роликопережимного элемента в торцевую стенку, таким образом, положение торцевой стенки однозначно определяется требуемым положением запорного элемента, что неприемлемо для жестких шлангов, т. к. близкое расположение торцевой стенки к пережимному элементу приводит к резкому перегибу стенок шланга в этом месте /что недопустимо/ и к увеличению усилий при закрытии затвора.

Целью изобретения является повышение универсальности устройства путем расширения диапазона пережимаемых шлангов, повышение надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что фигурные пазы в боковых стенках выполнены наклонными с образованием упорной поверхности для пережимного ролика.

На фиг. 1 изображено запорное устройство в открытом положении; на фиг. 2 - то же в закрытом положении, на фиг. 3 - боковая стенка корпуса; на фиг. 4 - торцевая стенка корпуса.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого на оси 2 установлен Г-образный съемный элемент 3, меньшее плечо 4 которого снабжено роликом 5 для пережатия шланга 6. Плечи 4 и 7 пережимного элемента 3 составляют угол α = 90-110 градусов.

Корпус 1 состоит из двух боковых стенок 8, днища 9, торцевой стенки 10. В боковых стенках 8 выполнены фигурные пазы 11, стенки 12 которых выполнены наклонными и являются упорами и одновременно предназначены для установки в корпус пережимного элемента 3. В торцевой стенке 10 выполнена U-образная прорезь 13.

Устройство работает следующим образом. В корпус 1 между боковыми стенками 8, в U-образную прорезь 13 торцевой стенки 10 вкладывают шланг 6. Вставляют пережимной элемент 3 таким образом, чтобы его ось 2 установилась в паз 11 и прижалась шлангом 6. Для пережима шланга 6 прикладывают усилие, направленное по часовой стрелке на большое плечо 7 пережимного элемента 3 вокруг оси 2. При этом ролик 5 малого плеча 4 начинает передавливать шланг 6 до полного закрытия, доходит до наклонных стенок 12 и останавливается. Короткое плечо 4 фиксируется с одной стороны наклонными стенками 12 фигурных пазов 11, а с другой стороны усилием от пережатия шланга 6, направленным в сторону стенок 12, кроме того, U-образная прорезь 13 торцевой стенки 10 обеспечивает фиксацию шланга в момент пережатия и предохраняет его от слипания при длительном пережатии.

Для открытия запорного устройства большое плечо 7 пережимного элемента 3 поднимают против часовой стрелки. Для снятия запорного устройства со шланга пережимной элемент 3 опускают вниз до полного его выхода из фигурных пазов боковых стенок и шланг вынимают из корпуса.

(56) Авторское свидетельство СССР N 976181, кл. F 16 K 7/06, 1981.

Использование: для пережатия шлангов. Сущность изобретения: корпус образован днищем, торцевой стенкой с U-образной прорезью и боковыми стенками с фигурными пазами. В корпусе размещены шланговый запорный орган и Г-образный съемный элемент с пережимным роликом. Фигурные пазы выполнены наклонными с образованием упорной поверхности для пережимного ролика. 4 ил.

ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО, в корпусе которого, образованном днищем, торцевой стенкой с U-образной прорезью и боковыми стенками с фигурными пазами, размещены шланговый запорный орган и Г-образный съемный элемент с пережимным роликом, отличающееся тем, что фигурные пазы в боковых стенках выполнены наклонными с образованием упорной поверхности для пережимного ролика.