Изобретение относится к пайке, а именно к составу флюса для низкотемпературной пайки медных сплавов, содержащих алюминий и стали, преимущественно оловянно-свинцовыми припоями с низким содержанием олова.
Целью изобретения является повышение активности флюса.
Флюс содержит компоненты в следущем соотношении, мас.%:
Хлористый цинк
Хлористый аммоний
Двухлористое олово
Соляная кислота
Ортофосфорная кислота
1-Оксиэтилидендифосфоновой кислоты
25-30 5-7 1-3 1-3
3-5
3CuO-f2
(Шз-С
/
6-РОз Н
/РОаН 3.
снз-9( )- 3
-РОоН.2
РОзНч
згпо- -2ЦсНз-сс; -- )(кн;,)з1+бнс1снз-с
,2
I
+бт н С14-эд о
. A1203+Z
сн./
7 сн.-с
I
П-1
3 0-РОзН
РОгНх-з ,3
0-РОзН
АГ
Кроме того, 1-ОЭДФК ТС является умягчителем воды, и тем самым устраняется вредное влияние жесткой воды при приготовлении флюса.
Применение поверхностно-активных веществ (ПАВ) марки синтанол ДС-10 во флюсах способствует хорошему смачиванию пове 1хности паяемого металла флюсом, удаляют жировые пленки.
триаммонииная соль
Синтанол ДС-10 Вода
1-Оксизтилидендифосфоновой кислоты триаммонииная соль (1-ОЭДФК ТС) уже при комнатной температуре способна очищать поверхность медных сплавов от окислов цинка и алюминия, а при нагреве его действие усиливается, так как он вступает в реакцию с соляной кислотой, содержащейся в составе флюса, образуя устойчивые комплексы меди, цинка и алюминия, которые переходят в шлак и легко смываются водой, а также хлористЕ.1« аммоний, например:
+
(()зИ-6НС1461ЯН/ С1-1-ЗН О
РОзНч
; -- )
,2
Zn
+бт н С14-эд о
(,)з
+ 6НСЬ
,3
АГ
+ 6КЩС1+ЗН20
Температурный интервал активности флюса 250-400 с.
Введение в состав флюса 1 ОЭДФК ТС менее 2%, соляной кислоты менее 1% и ортофосфорной кислоты менее 3% снижает активность флюса при пайке латуни ЛА-77-2У, содержащей 2% алюминия .
При содержании хлористого цинка менее 25%, хлористого аммония менее 5%, двухлористого олова менее 1% значительно снижается активность флюса и уменьшается его температурный интервал действия.
Содержание синтанола ДС-10 менее 0,05% и более 0,15% уменьшает смачиваемость флюсом паяемой поверхности металла.
Введение в состав флюса хлористого цинка более 30% и ортофосфорной кислоты более 5% приводит к появлению в паяном шве нерасплавленных частиц хлористого цинка и трудноудаляемых остатков фосфорной кислоты, котоРезультаты испытаний на растека- емость по латуни ЛА-77-27, порис2515
24 28
2,53 2,78
рые ведут к образованию пористости паяных швов и уменьшению их прочности.
При содержании 1-ОЭДФК ТС более 6% не выявлено повьшгение активности флюса при пайке латуни ЛА 77-2У. Содержание двухлористого олова более 3% на процесс смачивания не влияет, а хлористого аммония более 7% приводит к образованию белого осадка вследствие его гидролиза. Введение в состав флюса соляной кислоты бо-- лее 3% увеличивает коррозионность флюса.
В табл. 1 даны примеры составов флюсов.
Таблица 1
тость и прочность на срез паяных образцов приведены в табл. 2.
Таблица
21 26
2,45 2,65
28 19
20 26
В процессе пайки флюсы 2-4 показывают высокие технологические свойства, выявлено хорошее затекание припоя в паяльный зазор с образованием двухсторонней галтели при величине нахлестки 2-6 мм, металл шва плотный и чистый без флюсовых включений.
Для приготовления флюса в воду добавляют последовательно 1-ОЭДФК ТС,соляную кислоту, затем остальные компоненты и тщательно перемешивают ,в стеклянной или фарфоровой посуде.
Формула изобретения
Флюс для низкотемпературной пайки, содержащий хлористый цинк, хлористьй 40
Редактор Э.Слиган
Составитель В.Полякова
Техред Л,Сердюкова Корректор Л.Пилипенко
Заказ 7001/12Тираж 1001Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятиеj г.Ужгород, ул.Проектная, 4
аммоний, двухлористое олово, соляную кислоту, ортофосфорную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с Целью повышения активности флюса, он дополнительно содержит три- аммонийную соль 1-оксиэтилидендифос- фоновой кислоты и синтанол ДС-10 при следующем соо гношении компонентов, мас.%:
Хлористьй цинк 25-30 Хлористый аммоний 5-7 Двухлористое олово 1-3 Соляная кислота 1-3 Ортофосфорная кислота 3-5 Триаммонийная соль 1-оксиэтилидендифос- фоновой кислоты 2-6 Синтанол СД-10 0,05-0,15 ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для пайки малооловянистыми припоями | 1986 |
|
SU1442349A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1991 |
|
RU2008159C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2001 |
|
RU2204466C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2004 |
|
RU2243074C1 |
Флюс для низкотемпературной пайки нержавеющих сталей | 1980 |
|
SU919840A1 |
Флюс для пайки легкоплавкими припоями | 1982 |
|
SU1013178A1 |
Флюс для пайки меди и ее сплавов | 1989 |
|
SU1780969A1 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1977 |
|
SU698740A1 |
Флюс для пайки | 1981 |
|
SU967752A1 |
Флюс для лужения контактных площадок печатных плат с гальваническим покрытием олово-висмут, олово-свинец | 1990 |
|
SU1745479A1 |
Изобретение относится к области пайки, в частности к составу флюса для низкотемпературной пайки. Целью изобретения является повышение активности флюса. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хлористьй цинк 25-30, хлористый аммоний 5-7, двухлористое олово 1-3, соляная кислота 1-3, ортофосфорная кислота 3-5, триаммонийная соль 1- -оксиэтилидендифосфоновой кислоты 2-6, синтанол ДС-10 0,05-0,15, вода- остальное. Температурный интервал активности флюса 250-400 С. Введение во флюс триаммонийной соли 1-окси- этилидендифосфоновой кислоты позволяет уже при комнатной температуре очищать поверхность медных сплавов от окислов цинка и алюминия, а при нагреве ее действие усиливается. Образуются устойчивые комплексы, переходящие в шлак и легко смываемые водой. 2 табл. § (Л to со оо
Флюс для пайки меди и латуни | 1960 |
|
SU132058A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Флюс для низкотемпературной пайки нержавеющих сталей | 1980 |
|
SU919840A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-08-14—Подача