СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ ЗАКАЛКИ СПЛАВОВ Российский патент 1994 года по МПК G01N33/20 

Описание патента на изобретение RU2011198C1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использоваться при термообработке для оптимизации режимов закалки.

Целью изобретения является обеспечение определения критической скорости закалки дисперсионно-твердеющих сплавов и аустенитных и аустенитно-мартенситных сталей, а также повышение точности метода.

Способ реализуется следующим образом. Из исследуемого сплава изготавливают партию образцов. Часть образцов оснащают термопарой, зачеканивая рабочий спай в центре образца. Закаливают эти образцы с различной скоростью охлаждения, перекрывающей предполагаемую критическую. Определяют в каждом случае среднюю скорость охлаждения V образца в интервале температур от t3 (температуры закалки) до 100оС. Другие образцы без термопары также закаливают, подвергают старению образцы из дисперсионно-упрочняемых сплавов, определяют твердость. На образцах из аустенитных и аустенитно-мартенситных сталей после закалки определяют балл структурных выделений вторых фаз (карбидной сетки, феррита и др. ). Эксперимент с закалкой в каждой среде повторяют не менее 5 раз, результаты усредняют как по V, также и по технологическому параметру.

По усредненным результатам "V-технологический параметр" строят график, на котором по заданной норме технологического параметра находят скорость охлаждения, соответствующую критической, т. е. Vk.

П р и м е р. Определили критическую скорость закалки сплава АЛ9, используя образцы размером диаметра 6 мм и длиной 16 мм. В таблице показаны результаты определения средней скорости закалки V, твердости НV и среднеквадратичного отклонения твердости SHV (t3 равно 520оС).

Построив график и приняв норму твердости 70НV, нашли Vк, равную для сплава АЛ9 550оС/с.

Предложенным способом определили также Vк (оС/с) сплавов БрБ2 (580), Д16(300), сталей 12Х18Н10Т (4,6 по карбидам), 06Х17Г17ДАМБ (80оС/с, по фазе - феррит).

Определить значение V можно аналитически, без графика, если опроксимирована зависимость V-технологический параметр, например с помощью ЭВМ. (56) МиТОМ, 1979, с. 2-4.

Похожие патенты RU2011198C1

название год авторы номер документа
Способ термообработки высоколегированных вторично-твердеющих сталей 1979
  • Контер Лиян Янович
  • Захарова Валентина Леонидовна
  • Буркин Валерий Серафимович
  • Широкова Елена Алексеевна
  • Артамонова Вера Васильевна
  • Калугин Александр Иванович
SU991518A1
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ МАРТЕНСИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 1994
  • Хултин-Стигенберг Анна[Se]
RU2099437C1
Способ термической обработки аустенитного дисперсионно-твердеющего сплава 1982
  • Бузина Юлия Антоновна
  • Никонорова Анна Ивановна
  • Бизина Нина Игнатьевна
SU1142516A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НАПЛАВКИ НА ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ 2005
  • Шеменева Алина Леонидовна
  • Грибанов Александр Сергеевич
RU2309989C2
Способ механикотермической обработки метастабильных аустенитных сталей 1980
  • Потехин Борис Алексеевич
  • Коробейников Вячеслав Павлович
  • Осинцева Алевтина Леонтьевна
  • Тихомиров Владимир Николаевич
SU1022997A1
Способ определения условий разрушения стальных изделий 1986
  • Коптев Юрий Александрович
SU1418342A1
ХОРОШО ОБРАБАТЫВАЕМАЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2000
  • Джеймс У. Мартин
  • Роланд Э. Шмитт
  • Роналд К. Гауэр
RU2244038C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАРТЕНСИТНЫХ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ 2003
  • Шеменева А.Л.
  • Грибанов А.С.
  • Кудашов О.Г.
  • Кобзева Л.Д.
RU2253684C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2015
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
RU2593810C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ 2006
  • Араи Юдзи
  • Накамура Кейити
RU2377320C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 011 198 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ ЗАКАЛКИ СПЛАВОВ

Использование: при термообработке для оптимизации режимов закалки. Сущность изобретения: серию образцов исследуемого сплава греют до температуры закалки, закаливают с различной скоростью и охлаждением до 100С, проводят старение или отпуск и определяют среднюю скорость охлаждения в интервале Tзак - 100С. Строят зависимость технического параметра, определяющего эксплуатационную стойкость, от средней скорости охлаждения и определяют по этой зависимости критическую скорость закалки. Для дисперсионно твердеющих сплавов в качестве технического параметра используют твердость, а для азетенитных и азетенитно-мартенситных сталей - количество выделившихся вторых фаз. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 011 198 C1

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ ЗАКАЛКИ СПЛАВОВ, включающий закалку серии образцов с различной скоростью, определение средней скорости охлаждения, измерение технического параметра, определяющего эксплуатационную стойкость, построение зависимости технологического параметра от средней скорости охлаждения и определение по этой зависимости критической скорости закалки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа путем обеспечения определения критических скоростей закалки для дисперсионно-твердеющих сплавов, аустенитных и аустенитно-мартенситных сталей и повышения точности способа, среднюю скорость охлаждения определяют в интервале температур Tзак - 100oС, после закалки дополнительно проводят старение или отпуск, а технический параметр измеряют после старения или отпуска.

. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для дисперсионно-твердеющих сплавов в качестве технического параметра используют твердость.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для аустенитных и аустенитно-мартенситных сталей в качестве технического параметра используют количество выделившихся вторых фаз.

RU 2 011 198 C1

Авторы

Карпов Л.П.

Даты

1994-04-15Публикация

1990-04-04Подача