СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОЙ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ Российский патент 1995 года по МПК C08G69/08 C08L77/02 C08K3/16 

Описание патента на изобретение RU2026315C1

Изобретение относится к полиамидным ударопрочным композициям, а именно на основе полиамида 12 и пластификатора, применяемым для изготовления изделий конструкционного назначения, преимущественно для изготовления трубок и шлангов, используемых в топливных и пневмотормозных системах автомобилей и тракторов, гидравлических системах машин станков, аппаратов и т.д.

Известен способ получения ударопрочного полиамида 12 на основе ω-додекалактама и пластификатора N-бутилбензол- сульфонамида в количестве 15 мас.% от массы додекалактама (1). В указанном патенте пластификатор добавляют в процессе гидролитической полимеризации додекалактама, когда мол. м. продукта составляет 3000-5000 и температура 250-260оС. Изготовленная согласно способу композиция обладает повышенной гибкостью, что выражается пониженными в сравнении с ненаполненным полимером значение модуля упругости и модуля сдвига. Однако изготовленные из указанной композиции образцы шлангов не отвечают требованиям предъявляемым к данному типу изделий.

В патенте Японии описан способ получения полиамида 12 полимеризацией аминододекановой кислоты (2). В указанном патенте полимеризацию осуществляют в две стадии последовательно в двух аппаратах, с использованием стабилизатора вязкости (моно- и дикарбоновых кислот). Мол.м. полиамида 12, полученного таким образом составляет 500-20000.

Как показали наши исследования, стандартные образцы, изготовленные из полученного таким способом материала разрушаются при испытании на удар по Шарпи образцов с надрезом при 23± 2оС. Изготовление шлангов из такой композиции нецелесообразно.

Наиболее близким техническим решением является способ получения полиамида полимеризацией каролактама в присутствии медного комплекса о-фталевой кислоты и этилендиамина (о-фталатоэтилендиаминмеди), стабилизатора иодистого калия или хлористого магния, регулятора молекулярной массы и воды при нагревании. Стандартные образцы, изготовленные из такого материала, обладают низкой ударной вязкостью (8 кДж/м2). Изготовление шлангов из такого материала нецелесообразно.

Таким образом, технической задачей изобретения была разработка способа получения ударопрочной полимерной композиции для изготовления шлангов на основе полиамида-12 с использованием аминододекановой кислоты.

Эта техническая задача достигается тем, что полиамидную композицию получают нагреванием полиамидообразующего мономера в присутствии медного комплекса о-фталевой кислоты и этилендиамина (о-фталатоэтилендиаминмеди), стабилизатора-иодистого калия или хлористого магния и регулятора молекулярной массы, причем в качестве полиамидообразующего используют аминододекановую кислоту, в качестве регулятора молекулярной массы - адипиновую кислоту при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.ч:
Аминододекановая кислота 100 о-Фталатоэтилен- диаминмедь 0,01-0,03 Стабилизатор 0,04-0,07 Адипиновая кислота 0,05-0,4
и после нагревания реакционной смеси до 260 ±5оС и последующего снижения давления до атмосферного вводят бутилбензолсульфонамид в количестве 8-16 мас.ч. на 10 мас.ч. аминододекановой кислоты. Кроме того дополнительно могут быть введены целевые добавки в количестве 0,2-1,2 мас.ч. на 100 мас. ч. аминододекановой кислоты.

Отличием предлагаемого способа получения композиции является использование в качестве полиамидообразующего с амидододекановой кислоты совместно с N-бутилбензолсульфонамидом и о-фталатоэтилендиаминмедью.

Результаты испытаний показали сверхсуммарное повышение ударной прочности изделий по сравнению с известными материалами.

Предлагаемую композицию получают при синтезе полимера.

Реакцию осуществляют в обогреваемом реакторе при перемешивании. Полимеризацию проводят при 250-270оС и давлении до 14 атм в присутствии регулятора молекулярной массы, о-фталатоэтилендиаминмеди и добавок. После снижения давления до атмосферного вводят при перемешивании N-бутилбензолсульфонамид и синтез продолжают в токе инертного газа. Готовый полимер выгружают через фильеру, охлаждают водой и гранулируют.

Из полученного таким образом материала изготавливают стандартные образцы для испытаний по следующим показателям:
ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом по ГОСТ 4647-80,
прочность при разрыве по ГОСТ 11262-80,
относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262-80.

Трубки изготавливают методом экструзии при следующем режиме переработки - температура материального цилиндра:
I зона - 180оС
II зона - 195оС
III зона - 200оС
На выходе из сопла экструдера трубка охлаждается проточной водой с температурой 18-22оС.

Испытание трубок на удар проводят на 5 образцах в соответствии с ТУ 6-49-020534-7-88 при температурах -40, -50, -60оС путем воздействия на образец свободно-падающего груза. Образец трубки считается выдержавшим испытание, если после удара на нем не было обнаружено трещин. В таблице приведены результаты испытаний трубок в зависимости от рецептуры композиций.

Получаемые по данному изобретению материалы могут содержать различные целевые добавки, например, антиоксиданты, термостабилизаторы, огнестойкие добавки, антипирены, красители, вещества обеспечивающие извлечение изделий из формы, а также наполнители, такие как стекловолокно, тальк, графит и другие, вводимые во время синтеза или после окончания его.

П р и м е р 1. В реактор объемом 8 л, снабженный электрообогревом, рубашкой с теплоносителем и перемешивающим устройством, загружают 3 г (100 мас. ч. ) аминододекановой кислоты, 1,5 г (0,05 мас.ч.) адипиновой кислоты ГОСТ 10558-80, как регулятора молекулярной массы, 0,45 г (0,015 мас.ч.) о-фталатоэтилендиаминмеди ТУ 6-22-282-89 и в качестве стабилизатора - калий иодистый в количестве 1,2 г (0,04 мас.ч.) ГОСТ 4232-79.

Температуру в реакторе доводят до 260± 5оС. После достижения реакционной массой температуры 260 ± 5оС снижают давление до атмосферного в течение 1 ч, после чего при постоянном перемешивании вводят 240 г (8 мас.ч.) N-бутилбензолсульфонамида и синтез продолжают в токе инертного газа в течение 2 ч. Расплав полимера выгружают через фильеру в виде жилки, охлаждают в водяной ванне и гранулируют.

Свойства полученного материала и изделий из него представлены в таблице.

Примеры 2-9 осуществляют по примеру 1.

Свойства полученных материалов приведены в таблице.

П р и м е р 6 (по прототипу). Был воспроизведен способ получения полиамида с использованием о-фталатоэтилендиамин- меди, но вместо капролактама был использован додекалактам.

Свойства полученного материала приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предложенный способ может найти применение для получения материала для ударопрочных шлангов.

Похожие патенты RU2026315C1

название год авторы номер документа
Способ получения полиамидной пластифицированной композиции 1990
  • Арцис Евгений Соломонович
  • Гольдер Владислав Гавриилович
  • Горелик Рудольф Абрамович
  • Валышкина Людмила Ивановна
  • Левантовская Ирма Исааковна
  • Кирсанова Ирина Георгиевна
  • Швабауэр Владимир Васильевич
  • Заколюкин Сергей Евгениевич
  • Зайкова Маргарита Федоровна
  • Мелентьев Юрий Иванович
SU1819269A3
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1996
  • Калугина Е.В.
  • Новоторцева Т.Н.
  • Архипов И.А.
  • Астахов П.А.
RU2115672C1
ПОЛИМЕРНЫЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1993
  • Лущейкин Г.А.
  • Шенфиль Л.З.
RU2036182C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОКСОПОЛИМЕРОВ 1992
  • Фролов В.Г.
  • Демина М.И.
  • Алексейченко Л.А.
  • Фрайштадт В.Я.
  • Васильев В.А.
  • Казарян Л.Г.
  • Платошкина М.Г.
RU2036933C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1995
  • Наринян Ц.А.
  • Жданова В.В.
  • Бугрова И.Б.
  • Рябов Е.А.
  • Гуринович Л.Н.
RU2076121C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Савина М.Е.
  • Блюменфельд А.Б.
  • Чернова А.Г.
  • Виноградова Т.Ф.
  • Калугина Е.В.
  • Аннекова Н.Г.
  • Мирошин Н.Ф.
RU2028337C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДА АНИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ КАПРОЛАКТАМА 1992
  • Фролов В.Г.
  • Демина М.И.
  • Сальникова Г.А.
RU2074866C1
ПЛАСТИФИЦИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Брюхнов Е.Н.
  • Князев А.Ф.
  • Романова Т.А.
  • Смирнова Н.В.
  • Григорьев П.Н.
  • Гуськов А.В.
  • Горбунова В.Г.
  • Барашков О.К.
  • Кононов С.А.
RU2036205C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИГАЛОИДНОЙ АНИОНООБМЕННОЙ СМОЛЫ 1995
  • Солнцева Д.П.
  • Краснов М.С.
  • Воробьева Н.И.
RU2083604C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Андреева Т.И.
  • Юдакова Т.Н.
  • Колеров А.С.
  • Соловьева И.И.
  • Цветкова Ю.В.
  • Куличихин В.Г.
  • Васильева О.В.
RU2057152C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 026 315 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОЙ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Использование: ударопрочные композиции для изготовления трубок и шлангов. Сущность изобретения: после нагревания реакционной смеси, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.ч.: аминодекановая кислота 100; о-фталатоэтилендиаминмедь 0,01-0,03; стабилизатор 0,04-0,07; адипиновая кислота 0,05-0,4, до 260± 5oC и последующего снижения давления до атмосферного вводят N-бутилбензолсульфонамид в количестве 8-16 мас. ч. на 100 мас.ч. аминододекановой кислоты. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 026 315 C1

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОЙ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ нагреванием полиамидообразующего мономера в присутствии О-фталатоэтилендиаминмеди, стабилизатора - иодистого калия или хлористого магния и регулятора молекулярной массы под давлением, отличающийся тем, что в качестве полиамидообразующего мономера используют аминододекановую кислоту, в качестве регулятора молекулярной массы - адипиновую кислоту при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.ч.:
Аминододекановая кислота - 100
О - Фталатоэтилендиаминмедь - 0,01 - 0,03
Стабилизатор - 0,04 - 0,07
Адипиновая кислота - 0,05 - 0,4
и после нагревания реакционной смеси до температуры 260±5oС и последующего снижения давления до атмосферного вводят N-бутилбензолсульфонамид в количестве 8 - 16 мас.ч. на 100 мас.ч. аминододекановой кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в реакционную смесь дополнительно вводят целевые добавки в количестве 0,2 - 1,2 мас.ч. на 100 мас.ч. аминододекановой кислоты.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2026315C1

Способ получения термо-и светостабилизированного поликапроамида 1987
  • Меркурьева Евгения Васильевна
  • Галафеев Виктор Анатольевич
  • Харитонов Владимир Михайлович
  • Киро Зоя Борисовна
  • Рубинштейн Борис Иосифович
  • Парамонов Владимир Иванович
  • Нагдасева Инна Павловна
  • Гербич Анна Яковлевна
  • Амбайнис Ян Янович
  • Фарбтух Зита Эдуардовна
SU1525175A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения 1918
  • Р.К. Каблиц
SU1989A1

RU 2 026 315 C1

Авторы

Арцис Е.С.

Гольдер В.Г.

Валышкина Л.И.

Горелик Р.А.

Искрина Ю.А.

Гольдберг Ю.М.

Трифонов С.В.

Лиакумович А.Г.

Самуилов Я.Д.

Губайдулин Л.Ю.

Урицкий М.И.

Даты

1995-01-09Публикация

1992-01-30Подача