УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Российский патент 1994 года по МПК B21B28/02 

Описание патента на изобретение RU2013146C1

Изобретение относится к прокатному производству и может найти применение в машиностроении и других областях техники.

Известна установка для электрохимической обработки цилиндрических деталей [1] .

Однако эта установка не располагает токоподводом, обеспечивающим надежный подвод высокого напряжения, так как катод ее выполнен с использованием угольно-графитовых щеток, которые разбиваются при постановке валка, а при его обработке происходит искрение и навар шеек валка.

Известно устройство для обработки прокатных валков, содержащее ванну с электролитом, опоры и привод вращения валка, катодную и анодную системы с токоподводами [2] .

Однако она не обеспечивает надежности подвода высокого напряжения при передаче энергии большой мощности к обрабатываемому валку, так как подвод осуществляется угольно-графитовыми токоподводами. Кроме того, катодная система не обеспечивает переход на обработку валков различного типоразмера и геометрической формы его нерабочей токоподводящей поверхности.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем повышения надежности подвода напряжения к валу, а также расширение технологических возможностей посредством обработки валков различного типоразмера и геометрической формы их нерабочих поверхностей.

Это достигается тем, что катодная система токоподвода выполнена в виде нескольких параллельно расположенных гибких шин, каждая из которых образована переплетением нескольких нитей из электропроводящего материала, охватывающих по образующей нерабочую поверхность валка, причем один конец каждой шины, связанный с источником напряжения, жестко закреплен на станине через диэлектрическую прокладку, а другой, электрически изолированный конец, связан со средством натяжения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - токоподвод.

Устройство содержит станину 1, на которой посредством опоры 2 установлены опорные ролики 3, привод 4 вращения валка 5, катодную систему 6, которая подключается к валку, анодную систему 7, которая состоит из ванны 8, установленной посредством изоляторов 9 на раме 10, анода 11, установленного внутри ванны и подключенного к источнику ЭДС 12, механизм 13 подъема ванны.

Катодная система 6 устройства состоит из рамы 14 с двумя диэлектрическими накладками 15, на одной из которых установлен электрический контакт 16 от источника ЭДС 12, к которому жестко монтируется токоподвод 17, выполненный из нескольких параллельно расположенных гибких шин, изготовленных из сплетенных металлических проводников, например медных, каждый из которых натягивается пружиной 18, закрепленной на второй накладке 15. Охват шейки валка 5 токоподводом 17 осуществляется посредством двух диэлектрических роликов 19.

Устройство работает следующим образом.

После установки валка 5 на опорные ролики 3 шеки валка ложатся на токоподвод 17, подключают катодную 6 и анодную 7 системы. Заполняют ванну электролитом до заданного уровня. Включают привод 4 вращения валка, затем источник электропитания ЭДС 12 и осуществляют обработку валка в электролите. Это может быть процесс нанесения шероховатости или же процесс закалки, при которых требуется подвод электрической энергии большой мощности. При подводе энергии через угольно-графитные щетки происходит искрение, нагрев щеток, выход их из строя, что увеличивает искрение в контактной паре с шейкой валка и приводит к повреждению шейки валка, а также выходу из рабочего состояния установки.

При установке токоподвода, выполненного из нескольких гибких шин, изготовленных из сплетенных металлических проводников, например медных, каждая из которых натягивается пружиной 18, закрепленных на второй накладке 15 и которые посредством двух диэлектрических роликов 19 охватывают шейку валка, исключается нагрев токоподводов и искрение в паре. Исключается повреждаемость шейки валка. Таким образом конструктивные особенности устройства, а именно токоподвод, обеспечивают надежность подвода высокого напряжения при передаче энергии большой мощности к обрабатываемому валку. Кроме того, такой токоподвод обеспечивает расширение технологических возможностей посредством обработки валков различного типоразмера и геометрической формы их нерабочей поверхности.

Похожие патенты RU2013146C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 1996
  • Франценюк Л.И.
  • Кляпицин В.А.
  • Фокин С.Ю.
  • Колпаков С.С.
  • Коньшин А.П.
  • Настич В.П.
  • Фридкин Е.А.
  • Миндлин Б.И.
RU2106213C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 1990
  • Лепекин В.С.
  • Хаустов А.В.
  • Денис Ю.Л.
  • Писеуков Б.А.
  • Марчук Ю.П.
  • Ивашин В.И.
RU2068310C1
Устройство для электрохимического шлифования 1983
  • Оробинский Вадим Михайлович
  • Геронтиди Галина Васильевна
  • Чигиринский Юлий Львович
  • Полянчиков Юрий Николаевич
  • Гильдебранд Леокад Георгиевич
SU1071383A1
СПОСОБ НАСЕЧКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ 1995
  • Франценюк Л.И.
  • Рябов В.В.
  • Кляпицын В.А.
  • Коньшин А.П.
  • Фокин С.Ю.
  • Моцелюк В.П.
  • Денис Ю.Л.
  • Колпаков С.С.
RU2087219C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАТИРОВАНИЯ ВАЛКОВ 2001
  • Белявцев Николай Иванович
  • Павленко Виктор Сергеевич
  • Бырдин Александр Сергеевич
  • Бырдин Валерий Александрович
  • Мельник Петр Иванович
RU2196666C1
Токоподводящее устройство для гальванических ванн 1981
  • Смирнов Сергей Григорьевич
  • Елина Елена Владимировна
  • Ивашенюк Ярослав Константинович
  • Чичаев Вячеслав Александрович
  • Пуха Евгений Михайлович
SU1015000A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОТЫЛЕВЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1992
  • Меграбов Г.А.
  • Яковлев А.М.
RU2043884C1
Установка для горизонтального внутреннего хромирования 2023
  • Акодус Александр Львович
  • Тихомиров Андрей Николаевич
  • Гуляев Павел Иванович
RU2811352C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗРЯДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Тазмеев Х.К.
  • Тазмеев Б.Х.
RU2169443C1
Кассета для гальванической обработки плоских изделий 1986
  • Толочек Валерий Николаевич
  • Раевский Григорий Алексеевич
  • Кунаев Владимир Васильевич
  • Рубин Лев Семенович
SU1399378A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 013 146 C1

Реферат патента 1994 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Сущность изобретения: устройство содержит установленную на станине ванну с электролитом, в которой размещен анод. Катодная система токоподвода выполнена в виде нескольких параллельно расположенных гибких шин, образованных переплетением нескольких нитей из электропроводного материала. Шины охватывают по образующей шейку валка. Один конец каждой шины, связанный с источником напряжения, жестко закреплен на станине через диэлектрическую прокладку. Другой конец шины связан со средством натяжения. Регулируя натяжение шин, увеличивают площадь контакта проводника с шейкой валка. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 013 146 C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, содержащее установленную на станине ванну с электролитом, в которой размещен анод, опоры, привод вращения валка, катодную систему токоподвода, связанную с источником напряжения и взаимодействующую с нерабочей поверхностью валка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства путем повышения надежности подвода напряжения к валку, а также расширения технологических возможностей посредством обработки валков различного типоразмера и геометрической формы его нерабочей поверхности, катодная система токоподвода выполнена в виде нескольких параллельно расположенных гибких шин, каждая из которых образована переплетением нескольких нитей из электропроводного материала, охватывающих по образующей нерабочую поверхность валка, причем один конец каждой шины, связанный с источником напряжения, жестко закреплен на станине через диэлектрическую прокладку, а другой электрически изолированный конец связан со средством натяжения.

RU 2 013 146 C1

Авторы

Лепекин В.С.

Хаустов А.В.

Марчук Ю.П.

Денис Ю.Л.

Гахов П.Ф.

Писеуков Б.А.

Даты

1994-05-30Публикация

1990-06-25Подача