Кассета для гальванической обработки плоских изделий Советский патент 1988 года по МПК C25D17/06 

11- б.

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности к оборудованию для электрического наращивания металлических .покрытий на диэлектрических подложках. Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение удобства эксплуатации. Кассета для гальванической

обработки плоских изделий содержит оснрвание 1, накладки с упорами 3. В основании выполнено отверстие и прямоугольное углубление для размещения плоского изделия 6. На нем также размещены базовые штифты 7 и винт 8 с фигурной шайбой 9, образующие фик- сатор для токоподвода 10. После укладки изделия 6 в углубление токо- подвод 10 в виде рамки заводят выступом 11 под упоры 3 и опускают на базовые штифты 7 отверстиями 13. При этом изделие 6 оказывается запертым в кассете при помощи гребенок с

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности к оборудованию для электрического наращивания металлических покрытий на диэлектрических подложках.

Цель изобретения - снижение энер- гозатрат и повышение удобства эксплуатации.

На фиг, 1 изображен фронтальный вид кассеты, на фиг, 2 - то же, сечение в плоскости симметрии - на фиг. 3 - горизонтальный вид кассеты; на фиг, 4 - контактная гребенка, на фиг„ 5 - то же, вид сбоку.

Кассета для гальванической обработки плоских изделий содержит диэлектрическое основание 1 с накладкам 2, на которых жестко закреплены упоры 3. В основании 1 выполнено отверстие 4 и прямоугольные углубления 5 для размещения плоского изделия 6 и на нем жестко закреплены базовые штифты 7 и ввернут винт 8 с фигурной шайбой 9, которое образуют фиксатор для токоподведа, вьшолненного из меди в виде плоской рамки 10 с выступом 11 переходящим в токоподводящую шину 12, ширина которой меньше расстояния между упорами 3. Ширина выступа 11 боль- ше расстояния между упорами 3 и мень- :ше расстояния между накладками 2. Тол :щина выступа 11 меньше просвета меж- ;ду упорами 3 и основанием 1. В рамке 10 выполнены базовые отверстия13, :в которые введены базовые штифты 7. Контактные элементы вьшолнены в виде

зубьями, обеспечивамцих малое элек- трическое сопротивление и фиксатора. Затем кассету за токоподводящую щину 12 погружают в электролит и закрепляют на катодной шине электролитической ванны и осуществляют электролитическое наращивание покрытия до необходимых размеров. Извлечение обработанной пластины из кассеты осуществляют в обратной последовательности. Конструкция данной кассеты позволяет упростить обслуживание и снизить затраты электрической энергии. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

5

5

0

0

зубьев 14 гребенок 15, которые вместе с экранами 16, закрывающими их от воздействия электрического поля, же- стко закреплены на рамке 10 винтами 17. .Участки рамки 10, выступа 11, шины 12, гребенок 15, и экранов 16, контактирующие с электролитом, защищены непроводящим покрытием.

Кассету для гальванической обработки плоских изделий используют следующим образом.

В углубление 5 основания 1 укла- . дывают прямоугольное плоское изделие 6, например, ситалловую подложку с тонким металлическим покрытием, которое необходимо электрически нарастить, обращенным наружу. Рамку 10 выступом 11 заводят под упоры 3, ч: опускают базовьм отверстиями 13 на базовые штифты 7 и фиксируют поворотом фигурной шайбы 9, которую затем прижимают к основанию 1 винтом 8. При этом, плоское изделие 6 оказывается запертым в кассете, а вдоль его верхней и нижней кромок оказываются прижатыми зубья 14 гребенок 15, обеспечивающие надежный электрический контакт и малое переходное сопротивление. Затем кассету за токоподводящую шину 12 погружают в электролит и закрепляют на катодной пшне электролитической ванны, после чего осуществляют электролитическое наращивание тонкого покрытия, предварительно нанесенного на плоское изделие 6, например, в вакууме, до необходимой толщины.

Извлечение гальванически обработанного плоского изделия 6 из кассеты, производят выполнением указанных операций в обратной последовательности, после чего кассета готова к повторному использованию.

Конструкция кассеты позволяет упро- д с выступом, а контактные элестить эксплуатацию, уменьшить длительность подготовительных операций и снизить затраты электрической энергии.

Форму л а изобретения

т новленнь1ми в верхней части по краям основания, фиксатором токоподвода, смонтированным в нижней части основания по его оси, и экранами, размещенными над контактными элементами, при этом в основании выполнено прямоугольное углубление, токоподвод выполнен съемным в виде плоской прямоугольной

менты вьшолнены из упругого материала в виде прямолинейных гребенок с зубьями, закрепленных вдоль границ углубления в основании, причем участ- ки рамки с выступом, токоподводящей шины, гребенок и экранов, кон такти- рукщие с электролитом, имеют диэлек- . трическое покрытие.

.f6 -14

LJTdT-n-rUT n-n-Jl-nJ iH

фиг.ч

фи..5