КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1994 года по МПК C08J11/04 C08L75/04 C08K3/00 C08L75/04 C08L55/02 C08K3/00 C08K3/04 C08K3/34 

Изобретение относится к технике переработки отходов полиуретана, в частности к получению из отходов полиуретана конструкционной пластмассы для формирования литьем под давлением комплектующих деталей изделий бытового назначения - ремешков наружных часов.

Известно использование отходов полиуретана в качестве сырья для производства лаков заливочных материалов, пленок олигомерных продуктов [1].

Наиболее близким к заявляемому является композиция на основе вторичного полиуретана и технического углерода в виде гранул или крошки [2].

Однако при литье этой композиции наблюдается прилипание к пресс-форме, большая усадка, недостаточная твердость и прочность при разрыве.

Отформованные детали имеют раковины, вздутия, утяжины, расслоения и высокое относительное удлинение.

Цель изобретения - является улучшение литьевых свойств композиции при одновременном повышении прочностных характеристик.

Цель достигается тем, что композиция, включающая отходы производства термопластичного полиуретана и технический углерод, дополнительно содержит сополимер акрилонитрилбутадиена со стиролом и тальк при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:
Отходы производства
термопластичного поли- уретана 70-75 Технический углерод 0,7-1,5
Сополимер акрило-
нитрилбутадиена со стиролом 18-22 Тальк 4-7
Модификация полимера на основе отходов производства термопластичного полиуретана с АВС-пластиком в сочетании с наполнителем, позволяет получать конструкционный материал, предназначенный для формования литьем под давлением бытового назначения, в частности ремешков электронных наручных часов.

Для экспериментальной проверки были изготовлены 14 составов (примеры 1-14) на основе отходов производства термопластичного полиуретана с АВС-пластиком и наполнителем с различным соотношением компонентов и 3 состава (примеры 15-17) при сочетании первичного термопластичного полиуретана (см. таблицу).

Смесь компонентов - отходы производства термопластичного полиуретана (ТУ 17ССР 21-04-04-88) АВС-пластик (сополимер акрилонитрилбутадиенстирольный) ТУ 6-05-1587-84, углерод технический (ТУ 14-7-24-80) предварительно перемешивают в двухвалковой мельнице и сушат при 130-145^оС с дозируемой подачей в расплав талька.

Выходящие из головки экструдера стренги охлаждают и гранулируют на станке для рубки стренг.

В таблице представлены составы на основе отходов производства термопластичного полиуретана АВС-пластиком и тальком (примеры 5-8) позволяет повысить твердость, прочность при разрыве, технологичность при переработке, улучшить качество отливок, снизить до оптимальной величины относительное удлинение и усадку. При этом отходы термопластичного полиуретана приобретают свойства конструкционной литьевой пластмассы с определенным комплексом упругоэластичных свойств, необходимых для ремешков наручных часов.

При сочетании первичного термопластичного полиуретана с АВС-пластиком и наполнителем (примеры 15-17) наряду с улучшением прочностных свойств материала, значительно возрастает твердость по Шору до 96 у.е., приводящая к потере его гибкости, что неприемлемо для таких упругоэластичных изделий, как ремешки наручных часов.

Использование: для формирования литьем под давлением комплектующих деталей бытового назначения - ремешков наручных часов. Сущность изобретения: композиция на основе отходов производства термопластичного полиуретана и технического углерода дополнительно содержит привитой сополимер акрилонитрилбутадиена со стиролом и тальк. В результате конструкционный материал на основе композиции может перерабатываться литьем под давлением. 1 табл.

КОМПОЗИЦИЯ, включающая отходы производства термопластичного полиуретана и технический углерод, отличающаяся тем, что, с целью улучшения литьевых свойств композиция при одновременном повышении прочностных характеристик материала на ее основе, она дополнительно содержит привитой сополимер акрилонитрилбутадиена со стиролом и тальк при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:
Отходы производства термопластичного полиуретана 70 - 75
Технический углерод 0,7 - 1,5
Сополимер акрилонитрилбутадиена со стиролом 18 - 22
Тальк 4 - 7