Изобретение относится к области полимерных термопластичных композиций на основе полиуретанов и фторполимеров, предназначенных для изготовления изделий с повышенным уровнем морозостойкости и огнестойкости - уплотнителей, фиксаторов электропроводов, манжет, деталей пневмо-, вакуум- и гидросистем, используемых в различных отраслях промышленности.
Известна термопластичная композиция, включающая (А) - термопластичный полиуретан с температурой размягчения 50-170°С и (В) - полиэфирный эластомер с температурой размягчения на 5-50°С выше, чем у полимера (А), включающий блоксополимер как твердый сегмент и алифатический полиэфир или аморфный сложный полиэфир как мягкий сегмент при соотношении А:В=(3-100):100 (патент Японии №3672404).
Недостатками известной композиции являются горючесть и невысокая морозостойкость.
Известна термопластичная эластомерная композиция, включающая полиуретановый эластомер, термопласт с полярными группами и термопластичный эластомер (патент ЕР №1362893).
Недостатком указанной композиции является горючесть.
Известна полиуретановая эластомерная композиция, включающая термопластичный полиуретановый эластомер и поливинилиденфторид (патент Великобритании №1293814).
Недостатками известной композиции являются повышенная жесткость (невысокая эластичность) и повышенная горючесть.
Известна малодымящая композиция с повышенной огнестойкостью для оболочек кабелей на основе фторированного полимера (патент США №4804702).
Недостатком известной композиции является то, что она не может перерабатываться в изделия методами литья под давлением и экструзии.
Наиболее близкой к заявляемой композиции, принятой за прототип, является композиция с улучшенной огнестойкостью, используемая для производства изоляции кабелей, включающая, мас.%:
В качестве неорганического наполнителя композиция содержит каолин, тальк или слюду.
(Патент Франции №2825712.)
Недостатком композиции-прототипа является невысокая эластичность, особенно при низких температурах.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение технологических и эластических свойств композиции на основе фторполимера.
Для решения поставленной задачи предложена термопластичная эластомерная композиция, включающая фторполимер на основе винилиденфторида, отличающаяся тем, что в качестве фторполимера она содержит сополимер или смесь сополимеров с содержанием фтора 50-70% и дополнительно содержит термопластичный полиуретан на основе сложного полиэфира, 4,4'-дифенилметандиизо-цианата и 1,4-бутандиола и сополимер винилацетата с полиэтиленом при следующем соотношении компонентов, мас.%:
С целью улучшения перерабатываемости композиции она дополнительно может содержать целевые добавки в количестве 1-5 мас.%. В качестве целевых добавок могут быть использованы, например, волластонит и тетрафторэтилен, повышающие технологичность и огнестойкость.
Установлено, что фторполимеры обладают высокой огнестойкостью, но, вследствие наличия в их составе большого количества гелевой фазы, они пригодны к переработке только вальцевым и прессовым способами. Возможно создание термоэластопласта на основе тетрафторэтилена, но температура его переработки превышает 300°С. Полиуретаны обладают эластичностью, химстойкостью и перерабатываются методами литья под давлением и экструзией, но имеют высокую горючесть. Термопласты на основе полиолефинов хорошо перерабатываются, но имеют невысокую масло- и топливостойкость. Использование в составе заявляемой термопластичной эластомерной композиции фторполимера на основе винилиденфторида с содержанием фтора 50-70% и термопластичного полиуретана на основе сложного полиэфира в заявляемых соотношениях позволяет получить термоэластопласт, в котором сочетаются деформационные свойства резин и технологичность пластмасс. Изделия, изготовленные из заявляемой композиции методами литья под давлением и экструзии, обладают масло-, бензо- и атмосферостойкостью и сохраняют высокие эластические свойства в широком интервале температур. Кроме того, широкий спектр водородных связей применяемых полимеров определяет широкую область вибродемпфирования, поэтому указанные изделия могут применяться в условиях вибрационного воздействия, например, в качестве амортизаторов и прокладок, в частности, в агрегатах для нефтяной промышленности, где одновременно требуется и химстойкость. Применение заявляемой композиции взамен резин позволит сократить продолжительность производственного цикла - время изготовления одного изделия при прессовом или вальцевом методах составляет 30-60 мин, при методах литья под давлением и экструзии - 1-3 мин.
В качестве термопластичного полиуретана могут быть использованы различные полиуретаны, но наилучший технический результат заявляемого изобретения достигается при использовании полиуретанов типа ВИТУР ТМ, получаемых на основе сложного полиэфира ПБА (полибутиленгликольадипината), 4,4'-дифенилметандиизоцианата и 1,4-бутандиола по ТУ 6-55-221-1057-2003.
В качестве фторполимера могут быть использованы сополимеры трифторхлорэтилена и винилиденфторида марки СКФ-32 с содержанием фтора 66-67% по ГОСТ 18376, сополимеры винилиденфторида и гексафторпропилена марок СКФ-26 с содержанием фтора 54-55%, СКФ-26НМ - 50-55%, СКФ-26 ВМ - 66-67% по ТУ 6-05-1652-88, СКФ-264НМ - 68-70% по ТУ 2294-018-13693708-2004.
В заявляемом изобретении также использован сополимер винилацетата и полиэтилена марки Сэвилен 12508-150 по ТУ 6-05-1636-97.
В качестве целевых добавок могут быть использованы волластонит, тетрафторэтилен.
Примеры осуществления
Пример 1
62 мас.% термопластичного полиуретана ВИТУР ТМ подсушивали в термошкафу и гранулировали. Предварительно пластицированный на вальцах фторполимер СКФ-32 в количестве 28 мас.% пропускали через гранулятор с получением гранул размером 3-8 мм. Затем гранулы засыпали в смеситель, добавляли 10 мас.% сополимера винилацетата и полиэтилена и перемешивали в течение 15-20 мин. Затем полученную смесь загружали в двухчервячный экструдер (температура 180°С, скорость вращения шнеков - 30 об/мин), где происходило плавление и гомогенизация полученной смеси с получением термоэластопласта в виде стренг. Полученные стренги дробили для получения гранул, из которых затем литьем под давлением получали амортизатор.
Технология получения заявляемой композиции по примерам 1-5 аналогична примеру 1. Составы заявляемой композиции приведены в таблице 1, свойства - в таблице 2.
Получение термопластичной эластомерной композиции может производиться также в смесителях типа «Брабендер».
Как следует из данных таблицы 2, заявляемая композиция по сравнению с прототипом имеет более высокую эластичность - относительное удлинение в 1,5-2 раза выше при том же уровне прочностных свойств, более высокую морозостойкость, более высокую огнестойкость - время остаточного горения в 2-3 раза меньше. Изделия из заявляемой композиции имеют высокие вибродемпфирующие свойства (tg δ=0,1-0,2) и хорошую перерабатываемость - показатель текучести расплава составляет 2,5-4,5 г/10 мин. Применение заявляемой композиции позволит повысить надежность и срок эксплуатации изделий и снизить трудоемкость изготовления изделий, уменьшить энергоемкость производства за счет отсутствия стадии вулканизации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НОВЫЕ ФТОРИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРЫ С УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 2000 |
|
RU2274645C2 |
МАТЕРИАЛ МНОГОСЛОЙНЫЙ ОГНЕСТОЙКИЙ АНТИСТАТИЧЕСКИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2023 |
|
RU2810017C1 |
Композиции, содержащие сополимеры винилиденфторида и тетрафторэтилена, и способы их применения | 2017 |
|
RU2716790C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ЭЛАСТОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2519401C2 |
АНТИСТАТИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ ЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2585641C2 |
ФТОРСОДЕРЖАЩИЙ СОПОЛИМЕР (ВАРИАНТЫ), ФТОРСОДЕРЖАЩИЙ ОЛЕФИН (ВАРИАНТЫ), КОМПОЗИЦИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СМОЛЫ | 1995 |
|
RU2142449C1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОКЛАДОК ПОД РЕЛЬСЫ | 2010 |
|
RU2441042C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОБАВКА, КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ, МАТОЧНАЯ СМЕСЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОБАВКИ И ФОРМОВОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2010 |
|
RU2483082C1 |
АГЕНТ, СПОСОБСТВУЮЩИЙ ЭКСТРУЗИИ, НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛИДЕНФТОРИДА | 2007 |
|
RU2433149C2 |
Композиция для пластических масс | 1988 |
|
SU1565861A1 |
Изобретение относится к области полимерных термопластичных композиций на основе полиуретанов и фторполимеров. Композиции предназначены для изготовления изделий с повышенным уровнем морозостойкости и огнестойкости - уплотнителей, фиксаторов электропроводов, манжет, деталей пневмо-, вакуум- и гидросистем, используемых в различных отраслях промышленности. Термопластичная эластомерная композиция включает, мас.%: фторполимер на основе винилиденфторида - сополимер или смесь сополимеров с содержанием фтора 50-70% - 57-70, термопластичный полиуретан на основе сложного полиэфира, 4,4'-дифенилметандиизоцианата и 1,4-бутандиола - 24-35 и сополимер винилацетата с полиэтиленом - остальное. Композиция дополнительно может содержать целевые добавки - волластонит, тетрафторэтилен в количестве 1-5 мас.%. Изобретение позволяет повысить технологические и эластические свойства композиции, а также огнестойкость и морозостойкость. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
1. Термопластичная эластомерная композиция, включающая фторполимер на основе винилиденфторида, отличающаяся тем, что в качестве фторполимера она содержит сополимер или смесь сополимеров с содержанием фтора 50-70% и дополнительно содержит термопластичный полиуретан на основе сложного полиэфира, 4,4'-дифенилметандиизоцианата и 1,4-бутандиола и сополимер винилацетата с полиэтиленом при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Термопластичная эластомерная композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит целевые добавки волластонит или тетрафторэтилен в количестве 1-5 мас.%.
Способ определения величины энтропии в организме при исследовании влияния окружающей среды на человека | 2023 |
|
RU2825712C1 |
Устройство для управления двухдвигательным электроприводом | 1985 |
|
SU1293814A1 |
НОВЫЕ ФТОРИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРЫ С УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 2000 |
|
RU2274645C2 |
ПОЛИУРЕТАН И СОДЕРЖАЩАЯ ПОЛИУРЕТАН КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ | 1999 |
|
RU2261875C2 |
Авторы
Даты
2011-11-20—Публикация
2009-10-28—Подача