Композиция для изготовления конструкционного литьевого материала Советский патент 1992 года по МПК C08L31/08 C08K13/06 C08K13/06 C08K3/04 C08K3/24 C08K5/09 C08K7/14 C08L31/08 C08L9/00 

Изобретение относится к композиции на основе диаллилфталатов для изготовления конструкционного литьевого материала.

Наиболее близкой к изобретению является композиция для литьевого материала, содержащая компоненты, мае.ч.: форполимер диаллилфталата 90-150; диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4-10; перекис- ной инициатор 1-7; стекловолокнистый наполнитель 60-120; порошкообразный наполнитель 60-120; пластификатор- рицинолевая кислота 1-5; ингибитор - сажа 0,01-3; сополимер дивинилстирола с метил- стиролом 0,5-20.

Материал перерабатывается литьем под давлением, но плохо оформляется в де- тали сложной геометрии, имеет недостаточ- ц/ю глубину отверждения, электрическую прочность.

Целью изобретения является улучшение электрических свойств, увеличения изгибающего напряжения при разрушении и глубины отверждения.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления литьевого конструкционного материала, содержащая форполимер диаллилфталата, диаллиловый эфир изофталевой кислоты, пероксиддикумила, стекловолокно, наполнитель, рицино- левую кислоту, технический углерод, термоэластопласт, в качестве наполнителя она содержит свинцовый сурик, в качестве термоэластопласта - пиперилен-бутадиено- вый стирольный сополимер и дополнительно стеарат цинка и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов мае.ч.: диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4-10: форполимер диаллилфталата 90- 150; пероксиддикумила 1-7; стекловолокно 70-140; свинцовый сурик 60-120, рицинолевая кислота 1-5; ингибитор 0,01-3; пиперилен-бутадиенстирольный сополимер 3,0-10; стеарат цинка 1,0-3, стеарат кальция 0,3-1.

(Л

С

X GO СЛ СО

ю ч

Технология изготовления предлагаемого материала заключается в смешении порошкообразных компонентов в смесителе лопастного типа, растворимых компонентов, предварительно растворенных в ацето- но-толуольной смеси (2:1) полимера, пероксида, сополимера, рицинолевой кислоты со стекловолокном в течение 25-40 мин с последующим гранулированием на грануляторе шнекового типа.

Составы композиции приведены в табл. 1, а их сравнительные свойства - в табл. 2.

Как видно из данных табл. 2, введение в предлагаемый состав модификатора состава: пиперилен-бутадиеностирольного сополимера со стеаратами цинка и кальция (примеры 1-3) позволяет повышать электрические свойства, глубину отверждения и величину изгибающего напряжения при разрушении, не снижая максимально допустимой температуры эксплуатации, показатель текучести и его изменение.

0

5

0

5

Фо рмула изобретения Композиция для изготовления конструкционного литьевого материала, содержащая форполимер диаллилфталата, диаллиловый эфир изофталевой кислоты, пероксид дикуми- ла, стекловолокно, наполнитель, рицинолевую кислоту, технический углерод, термоэластоп- ласт, отличающаяся тем, что, с целью улучшения электрических свойств, увеличения изгибающего напряжения при разрушении и глубины отверждения, в качестве наполнителя она содержит свинцовый сурик, в качестве термоэластопласта - пипе- рилен-бутадиенстирольный сополимер и дополнительно стеарат цинка и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мае,ч.: форполимер диаллилфталата 90-150; диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4-10; пероксид дику- мила 1-7; стекловолокно 70-140; свинцовый сурик 60-120; рицинолевая кислота 1-5; технический углерод 0,01-3; пиперилен-бу- тадиенстирольный сополимер 3-10; стеарат цинка 1-3; стеарат кальция 0,3-1,0.

Таблиц а 1

Продолжение табл.1

Сущность изобретения: композиция содержит, мае.ч.: форполимер диаллилфталата 90-150; диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4-10; пероксиддикумила 1-7; стекловолокно 70-140; свинцовый сурик 60-120; рицинолевая кислота 1-5; ингибитор 0,01- 3; пиперилен-бутадиенстирольный сополимер 3-10; стеарат цинка 1,0-3; стеарат кальция 0,3-1,0. Компоненты смешивают в смесителе лопастного типа с последующим гранулированием смеси на грануляторе шнекового типа. Характеристики композиции: ПТР 195-210 мм; время отверждения 0,2-0,6 мин; глубина отверждения 2,7-6% уд. поверхн. сопр. 1014-1017 Ом; электрич прочность 20-27 кВ/мм; изгибающее напряжение 70-91 кгс/см2 2 табл..

Таблица2

Продолжение табл 2