СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА Российский патент 1994 года по МПК D21B1/00 

Изобретение относится к технологии получения волокнистого полуфабриката и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получения волокнистого полуфабриката, включающий химическую обработку волокнистого сырья и размол волокнистого обработанного сырья на дисковых мельницах. При этом химическую обработку проводят при концентрации 35-40% и температуре 125^оС, размол на дисковых мельницах - при концентрации 35-40%. В качестве волокнистого сырья используют отходы сортирования дефибрерной древесной массы, химическую обработку проводят моносульфатом натрия при расходе его 3% от массы абсолютно сухого сырья.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение выхода волокнистого полуфабриката при сохранении качественных показателей, снижение загрязненности окружающей среды, упрощение технологического оборудования.

Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является интенсификация процесса, уменьшение образующихся растворенных веществ, более благоприятные условия отбора отработанных щелоков.

Этот технический результат достигают тем, что по способу получения волокнистого полуфабриката, включающему сгущение волокнистого сырья, химическую обработку и размол обработанного волокнистого сырья в дисковых мельницах, согласно изобретению перед химической обработкой волокнистое сырье разбавляют до концентрации 8-15% и химическую обработку проводят при температуре 60-120^оС, а сгущение проводят перед размолом после химической обработки. При этом волокнистое сырье подвергают обработке сульфитом натрия, гидроксидом натрия или их смесью, гидросульфитом натрия или смесью гидроксида натрия и перекиси натрия, а в качестве волокнистого сырья используют отходы сортирования древесной массы и макулатуру. Размол проводят при концентрации предпочтительно 30-40%.

Проведение процесса химической обработки при пониженной (до 8-15%) концентрации массы обеспечивает интенсификацию процесса химической обработки за счет повышения качества смешения массы с химикатами и улучшения равномерности обработки волокнистых отходов, появляется возможность снижения температуры обработки.

Снижение концентрации массы и температуры химической обработки обеспечивает уменьшение образующихся растворенных веществ, улучшение условий отбора и промывки массы, позволяющих перераспределить количество образующихся загрязнений между локальным стоком производства волокнистого полуфабриката - стоками бумажного производства, что обеспечивает не только улучшение условий технологического процесса получения бумаги, но и снижение затрат на очистку образующихся стоков.

В качестве исходного волокнистого сырья используют отходы сортирования дефибрерной, термомеханической или термохимикомеханической древесной массы, а также макулатуру. Размол проводят в одну или несколько ступеней.

П р и м е р 1. Отходы сортирования дефибрерной древесной массы разбавляют до 8%-ной концентрации добавлением оборотной воды древесномассного производства и обрабатывают сульфитом натрия при расходе его 3% от массы абсолютно сухих отходов и температуре 120^оС. После химической обработки отделяют отработанный щелок, сгущают обработанные отходы до 35% и проводят размол на дисковой мельнице до степени помола 60^оШР.

П р и м е р 2. Волокнистый полуфабрикат получают аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что отходы сортирования дефибрерной массы разбавляют перед химической обработкой до 15%-ной концентрации и химическую обработку ведут при температуре 60^оС.

П р и м е р 3. Волокнистый полуфабрикат получают аналогично примеру 1, но отходы разбавляют перед химической обработкой до 12%-ной концентрации и обработку проводят при 115^оС.

П р и м е р 4. Волокнистый полуфабрикат получают аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что в качестве исходного волокнистого сырья используют макулатуру, разбавление ведут до 10%-ной концентрации, химическую обработку проводят гидросульфитом натрия при расходе его 1% от массы макулатуры при температуре 65^оС, а размол ведут до 50^оШР.

П р и м е р 5. Волокнистый полуфабрикат получают аналогично примеру 4. Отличие заключается в том, что химическую обработку проводят смесью перекиси натрия и гидроксида натрия при их расходах соответственно 1 и 1,5% от массы абсолютно сухой макулатуры.

П р и м е р 6, 7 (контрольные). Волокнистый полуфабрикат получают аналогично примеру 3, но химическую обработку ведут при температуре 55 и 135^оС, температурах, выходящих за пределы, указанные в формуле изобретения.

П р и м е р 8 (по прототипу). Берут те же отходы сортирования дефибрерной массы, что и в примерах 1-3, и подвергают химической обработке при концентрации массы 35% сульфитом натрия, взятом в количестве 3% от массы отходов, при температуре 125^оС. Затем обработанные отходы размалывают в дисковой мельнице до степени помола 60^оШР.

Анализируют сточные воды производства волокнистого полуфабриката из отходов дефибрерной древесной массы. Результаты анализа приведены в табл. 1.

Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение загрязнения стоков за счет уменьшения образующихся загрязнений по показателю БПК₅ примерно на 30%, по показателю ХПК примерно на 10%. При этом при получении полуфабриката по предлагаемому способу имеется возможность в процессе сгущения после химической обработки вывести в локальный сток 80% загрязнений и исключить их поступление на бумагоделательные машины (по способу прототипу в локальный сток можно вывести только около 40% загрязнений).

Результаты испытаний полученных волокнистых полуфабрикатов приведены в табл. 2.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ по сравнению со способом - прототипом позволяет (за счет интенсификации процесса) повысить выход волокнистого полуфабриката при сохранении, и даже некотором улучшении его качественных показателей.

Сущность изобретения заключается в следующем. Исходное волокнистое сырье разбавляют до концентрации 8 - 15%, затем подвергают химической обработке при температуре 60 - 120°С. Обработанное сырье сгущают и размалывают на дисковых мельницах при концентрации 30 - 40%. В качестве реагентов для химической обработки сырья используют сульфит натрия, гидроксид натрия или их смесь, гидросульфит натрия или смесь перекиси натрия с гидроксидом натрия. В качестве исходного волокнистого сырья используют отходы сортирования древесной массы и макулатуру. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА, включающий сгущение волокнистого сырья, химическую обработку и размол обработанного волокнистого сырья в дисковых мельницах, отличающийся тем, что перед химической обработкой волокнистое сырье разбавляют до концентрации массы 8 - 15% и химическую обработку проводят при 60 - 120^oС, а сгущение проводят перед размолом после химической обработки. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что химическую обработку проводят сульфитом натрия, гидроксидом натрия или же их смесью, гидросульфитом натрия или смесью гидроксида натрия и перекиси натрия. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве волокнистого сырья используют отходы сортирования древесных масс и макулатуру. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что размол проводят при концентрации массы, равной 30 - 40%.