УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1994 года по МПК E21C41/26 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке сложных угольных и рудных месторождений.

Известно устройство для усреднения сыпучих материалов, содержащее приемную емкость, выполненную в виде эллиптического конуса, разгрузочный орган в виде двух противоположно направленных устройств непрерывного действия (например, конвейер), уложенных по дну емкости, оси которых лежат в вертикальной плоскости, проходящей через ось эллипса [1].

Недостатком этого устройства является то, что при загрузке емкости более крупные куски под углом естественного откоса навала руды сказываются вниз, т.е. происходит сильная сегрегация. Как правило, содержания крупных и мелких фракций разные, следовательно, неравномерная подача потолка по гранулометрическому составу значительно ухудшает усреднение в общем потоке. Кроме того, с увеличением объема усредняемого материала ухудшается работоспособность разгрузочных органов, требуются большие энергетические затраты.

Известно устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее емкость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, конусные воронки со стороны питателя выполнены в виде дугообразных ребер, причем ребра соседних воронок сопряжены между собой, воронки установлены в сотовом шестигранном порядке, питатель и разгрузочное приспособление [2].

Недостатком этого устройства является то, что при поступлении материала с одной многоконусной решетки на другую он как бы равномерно распределяется во времени и пространстве по решеткам, тем самым исключена возможность объединения первоначального потока с последующим потоком другого содержания, в результате чего нельзя достигнуть высокого качества усреднения.

Целью изобретения является повышение эффективности усреднения за счет обеспечения стабилизации качества.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, приемный конвейер, в центре емкости установлен возвратный орган в виде цилиндрической трубы, при этом в нижней его части по периферии выполнены ниши, под которыми соответственно расположены рассекатели, в верхней части возвратного органа установлены направляющие желоба, внутри возвратного органа установлен винтовой шнек, который одним концом соединен с приводным редуктором.

Во всех известных устройствах усреднение происходит только внутри потока. Предлагаемое устройство реализует режим идеального смесителя.

Ниши и рассекатели относительно направляющих желобов установлены так, что они совпадают с просветом между желобами. Лоткообразные направляющие желоба выступают за пределы зоны захвата рассекателей. Рассекатели, установленные под нишами, позволяет отсечь часть потока, тем самым происходит продольный сдвиг по фазе рассредоточенного потока. Отсеченные потоки через ниши попадают в возвратный орган. При подъеме они между собой перемешиваются, тем самым обеспечивается однородность возвращенного потока. Лоткообразные направляющие желоба, установленные на верхнем конце возвратного органа, рассекают возвращенный поток еще на несколько потоков и объединяют с поступающим потоком другого содержания, при этом они выбрасываются из зоны захватов рассекателей. Поступающий поток, попадая в вершины конусного рассекателя, конусообразно рассосредотачивается. При этом часть объединяется с возвращенным потоком, а часть, пройдя между лотками, попадает в рассекатели.

Основными отличительными особенностями и новизной являются:
сдвиг по фазе производится многократным разделением потока и перемешиванием;
задержка части потока во времени и пространстве;
в одной емкости совмещено выполнение на высокоэффективном уровне всех функциональных операций в процессе усреднения: складирование материала, сдвиг по фазе, перемешивание, объединение.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для усреднения сыпучих материалов; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит подающий конвейер 1, приемную воронку 2, емкость 3 и конусный рассекатель 4. В центре емкости 3 установлен возвратный орган 5 в виде цилиндрической трубы, снабженный в нижней части по периферии нишами 6, под которыми установлен соответственно им рассекатель 7. Внутри возвратного органа 5 помещен винтовой шнек 8, который одним концом соединен посредством зубчатого колеса 9 с шестерней 10 с приводным редуктором 11. В верхней части возвратного органа 5 установлены направляющие желоба 12.

В нижней части емкости 3 расположены суживающийся конус 13 с выпускным окном 14 и приемный конвейер 15. Возвратный орган 5 по высоте прикреплен штырями 16 жесткости.

Устройство работает следующим образом.

Неусредненный материал с конвейера 1 подается в приемную воронку 2, а из нее на конусный рассекатель 4. Часть конусообразно рассеченного материала рассекателями 7 отсекаются и через ниши 6 попадает в возвратный орган 5. Таким образом происходит сдвиг по фазе вдоль потока. Так как рассекатели 7 установлены на разных уровнях по высоте, в возвратный орган 5 попадают материалы разного содержания. Возвращенные потоки разного содержания в процессе подъема между собой перемешиваются, создавая однородную смесь. Направляющие желоба 12, установленные в верхней части возвратного органа 5, вновь рассекают возвращенный поток на несколько потоков, которые объединяются с непрерывно поступающим свежим потоком неусредненного материала другого содержания и направляются из зоны захватов рассекателей 7. Часть поступающего свежего потока, проходя между направляющими желобами 12, попадает на рассекатели 7 и вновь возвращается возвратным органом 5. Таким образом в результате многократного разделения и объединения потоков разного содержания достигается стабилизация качества усредняемого материала.

Предлагаемое решение по сравнению с прототипом обеспечивает эффективность усреднения сыпучих материалов за счет стабилизации качества усредняемого материала.

Использование: устройство предназначено для усреднения качества твердых сыпучих материалов. Сущность: для повышения эффективности усреднения за счет обеспечения стабилизации качества сыпучего материала в центре емкости установлен возвратный орган в виде цилиндрической трубы, при этом в нижней его части по периферии выполнены ниши, под которыми расположены рассекатели, а в верхней части возвратного органа установлены направляющие желоба. В возвратном органе размещен винтовой шнек, который одним концом соединен с приводным редуктором. 2 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, приемный конвейер и приводной редуктор, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности усреднения путем обеспечения стабилизации качества сыпучего материала, в центре емкости установлен возвратный орган, выполненный в виде цилиндрической трубы, при этом в нижней его части по периферии размещены ниши, под которыми расположены рассекатели, а в верхней части возвратного органа установлены направляющие желоба, а внутри возвратного органа установлен винтовой шнек, который одним концом соединен с приводным редуктором.