Устройство для усреднения сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК E21C41/26 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для усреднения сыпучих материалов при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

Известно устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее бункер, транспортирующие устройства, причем поток материала разделяют на два качествен- но подобных потока и один из них задерживают, после чего оба потока вновь соединяют. Из бункера один поток поступает на вспомогательный транспортер, а другой - непосредственно на магистральный транспорт, ведущий к потребителю. Поступающий на вспомогательный транспортер материал перемещается в направлении, обратном направлению движения магистраль него транспорта, и перегружается на него, далее материал перемещается магистральным транспортером, и в точке под бункером оба потока вновь объединяются.

Таким образом, после разделения потоков один поток запаздывает по отношению

к другому вследствие уменьшения скорости и увеличения транспортирования одного из потоков до точки их объединения, в результате чего в точку под бункером поступает материал различного качества. Поток материала, разделенный на два качественно подобных потока, при их объединении в один поток не обеспечивает однородность исходного материала, так как при наложении друг на друга качественно разных потоков перемешивания практически не производится.

Под однородностью рудной массы подразумевается такое ее состояние, при котором она во всех частях имеет минимально возможные различия качественных свойств, например химического состава, физико-механических, минералогических и других свойств.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее конвеер для подачи неусредненного материала, емкость, разделительный узел.

сл

1

GJ х|

hO Сл)

становленный в верхней части емкости и ыполненный из двух частей, верхняя из оторых представляет собой конус с вериной по оси емкости и отверстиями, расоложенными по окружности, нижняя выполнена в виде кругового конуса с отвертиями, расположенными по двум окружнотям, при этом обе части разделительного зла жестко связаны с внутренними поверностями верхней части емкости и между собой - по оси емкости, а средняя часть емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена система многоконусных решеток с равномерно расположенными отверстиями между конусами, причем вершины конусов последующих решеток совпадают с осями отверстий предыдущих решеток и жестко связаны между собой вертикальными трубками, расположенными в поперечном сечении средней части емкости в шахматном порядке, при этом внутренний диаметр трубок меньше диаметра отверстий между конусами, а для заключительной стадии усреднения в нижней части емкости установлен шнек, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию.

Данное устройство позволяет повысить эффективность усреднения в непрерывном грузопотоке, но имеет существенные недостатки.

Недостатком данного устройства является то, что на плоскостях между основаниями конусов и выпускными отверстиями существуют горизонтальные участки, на которых задерживается рудная масса. Кроме того, она задерживается в зоне соприкосновения конусов у их основания (в седловинах). Вследствие адгезии область налипшего материала постоянно расширяется, постоянно приводя к увеличению просыпания материала из-за увеличения потерь на трение, уменьшению площадок проходного сечения выпускных отверстий и их залипанию. Наличие вертикальных трубок имеет резко отрицательные стороны. Поскольку внутренний диаметр меньше диаметра отверстий между конусами, то материал при прохождении через него задерживается, а это в свою очередь приводит к утрамбовке и увеличивает слеживае- мость сыпучего материала.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет снижения налипания и заштыбовок сыпучего материала на разделительных решетках.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, усреднительную камеру, в

которой установлена система решеток с равномерно расположенными на ней разделительными элементами, соединенными между собой, и отверстиями между разделительными элементами, причем вершины разделительных элементов совпадают с осями отверстий последующих решеток, разделительные элементы состоят из двух частей, верхняя часть выполнена в виде по0 лусферы, а нижняя - в виде параллелепипеда, причем разделительные элементы связаны между собой посредством двугранных угольников, ребра которых направлены в сторону подающего конвейера, Двугрэн5 ные угольники жестко прикреплены к плоскости параллелепипеда Выполнение верхней части разделительного элемента в виде полусферы увеличивает степень рассредоточения сыпучих материалов

0 Придание разделительным элементам в нижней части формы параллелепипеда позволяет равномерно располагать их по горизонтальному сечению емкости. Кроме того, в зависимости от принимаемого размера

5 выпускных отверстий прямоугольная форма в нижней части разделительных элементов исключает соприкосновения их оснований,наличие горизонтальных площадок, в результате чего создается некоторое

0 равномерное расстояние между ними.

Связь разделительных элементов посредством двугранных угольников обеспечивает жесткость разделительных решеток. Кроме основной своей цели, двугранный

5 угольник, расположенный ребром в сторону подающего конвейера, дополнительно разделяет рассредоточенный сыпучий материал на два поток и направляет в сторону выпускных отверстий

0 На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - связь разделительных элементов между собой, аксонометрия,

5 Устройство содержит цилиндрическую емкость 1 с верхней конусной частью 2, приемной воронкой 3. Усредняемый материал в устройство подается с помощью подающего конвейера 4.

0 В емкости 1 и верхней конусной части 2 установлены разделительные решетки 5 и 6, элементы которых состоят из двух частей: верхняя часть выполнена в виде полусферы 7, а нижняя - в виде параллелепипеда 8;

5 причем разделительные элементы связаны между собой посредством двугранных угольников 9, ребра которых направлены в сторону подающего конвейера 4. Решетки 5 и 6 сориентированы одна относительно другой так, что под выпускными отверстиями

решетки 5 находятся вершины полусферы решетки б.

В нижней части емкости 1 установлены суживающийся конус 12с выпускным отверстием 13 и приемный конвейер 14.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал с конвейера 4 подается в приемную воронку 3, а из нее поступает в верхнюю конусную часть 2, где происходит его равномерное распределение по сечению емкости 1, при этом он последовательно просыпается через разделительные решетки 5 и 6, установле- ные по всей высоте емкости 1. Благодаря их взаимному расположению под выпускными отверстиями 11 в каждой верхней решетке находятся вершины полусферы 7 нижней решетки и далее, рассредоточивая по поверхности полусферы 7 нижней решетки. В итоге поток материала, просыпающийся через выпускные отверстия 11 верхней решетки, попадает на вершины полусферы 7 ребром 10 двугранного угольника 9, дополнительно рассекается и направляется в сторону выпускных отверстий 11 и на следующую нижнюю решетку. Таким образом, благодаря многократному разделению и перемешиванию потока обеспечивается высококачественное усреднение материала. В нижней части емкости 1 усредненный материал через конус 12 и выпускное отверстие 13 поступает на приемный конвейер 14.

Важным преимуществом предлагаемого устройства по сравнению с прототипом является то, что в решетках отсутствуют поверхности, на которых может собираться и

налипать материал, пропускаемый черел приемную воронку 3. вследствие чего обеспечивается длительная и устойчивая работа всего устройства, то есть значительно повы- 5 шается его эксплуатационная надежность

Данное устройство дает значительный экономический эффект за счет повышения качества усреднения, повышения эксплуатационной надежности, снижения энерге0 тических затрат. Общий эффект может быть оценен в каждом конкретном случае. Формула изобретения 1 Устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее конвейер подачи

5 неусредненного материала, емкость, усред- нительную камеру, в которой установлена система решеток с-равномерно расположенными на ней разделительными элементами, соединенными между собой и

0 отверстиями между разделительными элементами, причем вершины разделительных элементов совпадают с осями отверстий последующих решеток, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатаци5 онной надежности работы устройства за счет уменьшения налипания и заштыбовки сыпучего материала на решетках, разделительные элементы состоят из двух частей, верхняя часть выполнена в виде полусферы,

0 а нижняя часть - в виде параллелепипеда, причем разделительные элементы связаны между собой посредством двугранных угольников, ребра которых направлены в сторону подающего конвейера.

5 2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что двугранные угольники жестко прикреплены к плоскости параллелепипеда

Фаг. 1

. Фиг.2ь

Ю

Изобретение предназначено для усреднения твердых сыпучих материалов в горной промышленности. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет уменьшения налипания и заштыбо- вок сыпучего материала на решетках. Разделительные элементы состоят из двух частей, верхняя часть выполнена в виде полусферы, а нижняя - в виде параллелепипеда, причем разделительные элементы связаны между собой посредством двухгранных угольников, ребра которых направлены в сторону подающего конвейера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

8 Фие.З