Устройство для усреднения сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК E21C41/00 

Изобретение относится к горной промышленности, более конткретно к устройствам для усреднения сыпучих Материалов при разработке месторождений полезных ископаемых открытьм способом.

Известно устройство для усреднения сыпучих материалов, содержащее конвейер дЬя подачи неусреднеиного- материала, емкость, разделительный узел и приемный Конвейер 1.

Однако это устройство не позволяет повысить степень однородности усредненного- материала при непрерывности процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее конвейер для подачи нёусредненного,мате-риала, емкость, разделительный узел, установленный в верхней части емкости, и приемный конвейер, при этом средняя часть емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена система многоконусных .решеток с равномерно расположенными отверстиями между конусами, причем вершины конусов последующих решеток совпадают с осями отверстий предыдущих peiTjeTOK, а для заключительной стадии усреднения в нижней части емкости установлен шнек, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию i2.

Недостатком этого устройства является то, что при поступлении материала с одной многоконусной peniiTKH на другую он как бы равномерно распределяется во времени и пространстве по решеткам, в результате чего нельзя

10 достигнуть высокого качества усреднения. Кроме того, вращающийся разделительный узел снижает надежность усреднительного устройства.

Целью изобретения является обеспе15чение высокого качества усреднения.

Постав;1енная цель достигается тем, ;что в устройстве разделительный узел выполнен из двух частей, верхняя из которых предстарляёт собой конус С

20 вершиной по оси емкости и отверстиями, расположенньми по Ькружнос ти, нижняя выполнена в виде кругового конуса с отверстиями, расположенншли по двум окружностям, при этом обе

25 части разделительного узла жестко связаны с внутренней поверхностью верхней части емкости и между собой - по оси емкости, а многоконусные решетки жестко связаны между собой

30 вертикальньми трубками, расположенньоми в поперечном сечении средней части емкости в шахматном порядке, причем внутренний диаметр трубок мень ше диаметра отверстий между конусами Кроме того, вершина кругового конуса нижней части разделительного узла совпадает с осями отверстий верх1ней части разделительного узла. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - приемная воронка, вид сверху; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - предлагаемое устройство, вид сбоку. Устройство состоит из верхней части емкости, средней части 2 емкости, нижней части 3 емкости, конвейера 4 для подачи неусредненного материала, приемной воронки 5, разделительного узла, выполненного, по крайней мере, из двух частей, верхняя 6 из которых представляет собой конус с вершиной по оси емкости и отверстиями 7, равномерно расположенными по окружности 8, нижней части 9, выполненной ,в виде кругового конуса 10 с равномерно расположенными отверстиями 11 по двум окружностям 12 и 13, при этом обе час ти разделительного узла жестко связаны с внутренней поверхностью верхней части 1 емкости, между собой и с первой многоконусной решеткой по оси емкости посредством штырей 14. Средняя 2 емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена система многоконусных решеток 15с равномерно расположенными отверстиями 16 между конусами, причем вершины конусов последующих решеток совпадают с осями отверстий предьщущих решеток, при этом.многоконусные решетки 15 жестко связаны между собой вертикальными трубками 17, расположенными в поперечном сечении сред ней части 2 емкости в шахматном по-рядке, причем внутренний диаметр вертикальных трубок. 17 меньше диаметра отверстий 16 между конусами. Отверстия 7 верхней б и отверстия 11 нижней части разделительного узла. равномерно расположены по окружности 8, 12и13иу основания конусов 6 и 10, при этом вершина кругового конуса 10 нижней части 9 разделительного узла совпадает с осями отверстий 7 верхней части 6 разделительного узла Для заключительной стадии усреднения в нижней части 3 емкости установлен шнек 18, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию 19. Устройство работает следуквдим образом . Неусредненный материал с конвейера 4 подается в приемную воронку 5, а из нее на конус верхней части 6 разделительного узла и через отверстия 7, расположенные по окружности 8, на круговой конус 10 нижней части 9 разделительного узла и далее через отверстия 11, равномерно расположенные по двум окружностям 12 и 13, попалает на первую многоконусную решетку 15 и через равномерно расположенные отверстия 16 между конусами и отверстия вертикальных трубок 17 попадает на вторую многоконусную.решетку 15, вершины конусов которой совпадают с осями отверстий первой многоконусной решетки 15 и т.д. Наличие конуса б и кругового конуса 10, а также вертикальных трубок 17, расположенных в поперечнбм сечении средней части 2 емкости в шахматном порядке, внутренний диаметр которых меньше диаметра отверстий 16 между конусс1ми, позволяющими обеспечить высокое качес1:во усреднения за счет поступления усредняемого материала с одной части разделительного узла в другую и с одной многоконусной решетки на другую с задержкой во времени и пространстве. С последней многоконусной решетки 15 материал попадает в нижнюю конусную часть 3 емкости, где производится заключительная стадия усреднения шнеком 18, диаметр витков которого увелкгчивается к выпускному отверстию 19 и через него поступает уже на приемный конвейер 20. Наличиевертикальных трубок 17 кроме основной своей цели обеспечивает также и жесткость многоконусных решеток 15. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество усреднения за счет поступления усредняемого материала с одной части разделительного узла в другую и с одной многоконусной решетки на другую с задержкой во времени и пространстве. Формула изобретения 1. Устройство для усреднения сыпучих материалов, содержащее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, разделительный узел, установленный в верхней части емкости, и приемный конвейер, при этом средняя часть емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена система многоконусных решеток с равномерно расположенными отверстиями между конусами, причем вершины конусов поЬледукядих решеток совпадают с осями отверстий предыдущих решеток, а для заключительной стадии усреднения в нижней части емкости установлен шнек, диаметр витков которого уврличивается к выпускному отверстию, о тлйчающееся тем, что, с це лью обеспечения высокого качества усреднения, разделительный учел выполнен из двух частей, верхняя из которых представляет собой конус с вершиной по оси емкости.и отверстиями, расположенными по окружности, нижняя выполнена в виде кругового конуса с отверстиями, расположенными по двум окружностям, при этом обе части разделительного узла жестко связаны с внутр.енними поверхностями верхней части емкости и между собой - по оси емкости, а многоконусные реиютки жестко связаны мехщу собой вертикальными трубками, расположенными в поперечfiOM сечении средней части емкости в

шахматном порядке, причем внутренний диаметр трубок меньше диаметра отверстий между конусами

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вершине кругового конуса нижней части разделительного узла совпадает с осями отверстий верхней части разделительного узла,

Источники информации, принятые во вншланиепри экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 348735, кл. Е 21 С 41/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2921223/22-03,

кл. Е 21 С 41/00, (прототип).

П

П

1

ft

Ptii.d