Устройство для усреднения сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК E21C41/00 

(Л С

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее емкость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочное приспособление, отличающееся т.ем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет снижения налипания и защтыбовок сыпучего материала на разделительных решетках, конусные воронки со стороны питателя выполнены в виде дугообразных ребер, причем ребра соседних воронок сопряжены между собой, а воронки установлены в сотовом шестигранном порядке.

о

00

со ю 35

ND Устройство относится к горной промышленности, а более конкретно к устройствам для усреднения сыпучи материалов при разработке месторождений полезных ископаемых. Продукция горно-добывазощих предприятий поступает в качестве сырья различные отрасли перерабатывающей промышленности. Эффективность работ перерабатывающих агрегатов предопре деляется не только содержанием поле ных и вредных компонентов, но и однородностью состава, поступаемой рудной массы. Под однородностью руд ной массы подразумевается такое ее состояние, при котором она во всех частях имеет минимально возможные различия качественных свойств, напр мер, химического состава, физико-мех нических, минералогических, и др. При резких колебаниях качественных свойств сырья нарушаются процес сы переработки полезных ископаемых (выплавка металлов и неметаллов, сжигание, коксование и др.), что приводит к перестройке технологичес кого процесса, изменению режима работы и численности персонала, сни жению производительности перерабатывающего комплекса и повышению себестоимости конечного продукта, IIoip тому на многих горно-добывающих предприятиях выпускаемую продукцию подвергают усреднению.- доведению рудной массы до однородного состояния. Известно устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее бункер, транспортирующие устройства причем поток материала разделяют на два качественно подобных потока и один из них задерживают, после чего оба потока вновь соединяют. Из бункера один поток поступает на вспомогательньш транспортер, а другой непосредственно на магистральный транспорт, ведущий к потребителю. Поступающий на вспомогательный транспортер материал перемещается в направлении, обратном направлению движения магистрального транспорта и перегружается на наго, далее материал перемещается магистральным транспортером и в точке под бункером рба потока вновь объединяются. Таким образом, после разделения потоков один поток запаздывает по отношению к другому вследствие уменьшения скорости и (или) увеличения расстояния транспортирования одного из потоков до точки их объединения, в результате чего в точку под бункером поступает материал различного качества lj . Однако известное устройство характеризуется недостаточной эффективностью усреднения и сложностью контроля и управления качеством исходного продукта. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее емкость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочное приспособление . Недостатком указанного устройства является то, что на плоскостях между основаниями конусов и выпускными отверстиями существуют горизонтальные участки, на которых будет задерживаться рудная масса. Кроме того, она будет задерживаться в зоне соприкосновения конусов у их основания (в седловинах). Вследствие адгезии область налипшего материала будет постоянно расширяться, приводя постоянно к ухудшению просыпания материала из-за увеличения потерь на трение, уменьшению площади проходного сечения выпускных отверстий и их залипанию. Помимо того площадь проходного сечения решеток с расположением отверстий в шахматном порядке ниже, чем при их расположении в сотовом шестигранном порядке. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет снижения налипания и заштыбовок сыпучего материала на разделительных решетках. Указанная цель достигается , что в устройстве для усреднения сыпучих материалов, включающем .емкость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочное приспособление, конусные воронки со стороны питателя выполнены в виде угообразных ребер, причем ребра сеседних воронок сопряжены между собой, а воронки установлены в сотовом естигранном порядке. На фиг. 1 изображено предлагаемое стройство, разрезJ на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - кону ные воронки, аксонометрия. Устройство включает цилиндрическ емкость 1, в верхней конусной части которой на подшипниках 3 вращается нтулка 4 с распределительным патруб ком 5, приемной конусной воронки 6, зубчатого колеса 7, соединенного шестерней 8 с приводным редуктором Материал (усредняемый) в устройство подается с помощью подающего конрейера 10. В емкости 1 установлены разделительные решетки 11 и 12,. выполненные в виде усеченных конусов расположенные суживающейся частью вниз. Благодаря сотовому шестигранному расположению конусов 13 стыки конусных поверхностей представляют собой дугообразные острые рёбра 14, образующие в узлах трехгранные призмы 15. Решетки 11 и 12 сориенти рованы одна относительно другой таким образом, что под окнами 16 в одной решетке находятся вершины трехгранных призм 15, образованных пересечением трех соседних конусных воронок 13. В нижней части емкости 1 установлены суживающийся конус 17 с выпускным окном 18 и приемный конвейер 19. Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал поступает в цилиндрическую емкость 1 через кону ную часть 2, где вращается на подшипниках 3 втулка 4 с распределительным патрубком 5, причем подается материал через приемную.конусную воронку 6 зубчатого колеса 7, соединенного шестерней 8 с редуктором 9 Это позволяет сыпучий материал с конвейера 10 при вращении патрубка 3 распределить равномерно ко сечению емкости t, при этом он последовательно просыпается через разделительные решетки 11 и 12, установленные попеременно по всей высоте емкости t. Благодаря их взаимному расположению под окнами 16 в каждой верхней решетке находятся вершины трехгранных призм 15 нижней решетки. В итоге поток материала, просыпающий через окно 16 верхней решетки, попадает на вершины трехгранных призм 15 нижней решетки и дал1е, распределяясь острыми ребрами 14 на отдельные потоки, соскальзывает по поверхностям конусных воронок 13 к окнам 16 и далее - на следующую нижнюю решетку. Таким образом, благодаря многократному разделению и перемешиванию, потока обеспечивается высококачественное усреднение материала. В нижней части емкости 1 усредненный материал через конус 17 и выпускное окно 18 поступает на приемный конвей ер 19. Важным преимуществом предлагаемого устройства по сравнению .с прототипом является то, что в решетках отсутствуют поверхности, на которых может собираться и налипать материал, пропускаемый через распределительный патрубок, вследствие чего обеспечивается длительная и устойчивая работа всего устройства, т.е. значительно пов1лшается его эксплуатационная надежность,