Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении плитных материалов, в частности плит из растительного сырья, в том числе из стеблей хлопчатника.
Известен способ изготовления плит из стеблей хлопчатника, при котором измельчают стебли хлопчатника, смешивают их со связующим из осмоленных частиц хлопчатника, формируют стружечный ковер и осуществляют его горячее прессование.
Недостатком таких плитных материалов является токсичность.
Целью изобретения является получение нетоксичного материала с улучшенными деформационно-пластическими свойствами.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления плит из стеблей хлопчатника, включающем измельчение наполнителя из стеблей хлопчатника, смешивание их со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование, в качестве связующего используют полиолефины, смешивание наполнителя со связующим производят в процессе измельчения стеблей хлопчатника с последующим перемешиванием полученной массы и после прессования осуществляют охлаждение плит под давлением.
Стебли хлопчатника рубят при помощи гильотинных ножниц на отрезки длиной 50 - 100 мм, а затем подают в роторный измельчитель ИПР-300. Одновременно в роторный измельчитель подают полиэтиленовый порошок. Соотношение компонентов регулируют при помощи дозирующих устройств. В процессе измельчения происходит сплавление компонентов, что значительно снизит расслоение полимера и наполнителя.
После измельчителя смесь полимера и наполнителя из стеблей хлопчатника дополнительно перемешивают, из полученной после перемешивания смеси формуют брикет, осуществляют его горячее прессование. Брикет формовали в лабораторных условиях длиной 360 мм, шириной 300 мм и толщиной, обеспечивающей получение плит плотностью 850-50 кг/м3. Брикеты укладывали между двумя металлическими поддонами (сверху и снизу) и прессовали с использованием дистанционных планок толщиной 10 мм при температуре 160оС и удельном давлении 2,5 МПа в течение 10 мин. Затем горячий пресс размыкают и плиту вместе с поддонами и дистанционными планками перегружают в холодный пресс и остужают под давлением 0,5 МПа до достижения плитами температуры 30 - 50оС.
Затем плиты кондиционируют до достижения равновесной влажности 6-10% и испытывают на расстояние перпендикулярно пластин (плоскости плиты) и водостойкость по методикам, регламентируемым ГОСТ 10632-89.
Результаты испытаний плит толщиной 10 мм и плотностью 800 - 850 кг/м3 приведены в таблице.
Для сравнения были изготовлены плиты контрольные в аналогичных приведенным выше условиях.
Для изготовления контрольных плит стебли хлопчатника рубят при помощи гильотинных ножниц на отрезки длиной 50 - 100 мм, а затем подают в роторный измельчитель ИПР-300, где происходит их измельчение до размеров не более 100 мм. Измельченные частицы наполнителя смешивают в смесителе с полиэтиленовым порошком и на полученной массы формуют брикеты. Далее все технологические операции осуществляют аналогично примеру выполнения заявленного способа.
Сравнительные результаты испытаний плит приведены в таблице.
В заявляемом изобретении могут быть с успехом использованы и другие полиолефины, например полипропилен.
Изобретение позволяет получать нетоксичный материал с улучшенными деформационно-пластическими свойствами. При этом значительно снижается расслоение полимерно-стружечного брикета.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ И МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1994 |
|
RU2088547C1 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1982 |
|
SU1062019A1 |
Способ прессования древесностружечных плит | 1980 |
|
SU856851A1 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1990 |
|
SU1724470A1 |
Способ изготовления цементно-стружечных плит | 1987 |
|
SU1574571A1 |
Способ получения плитных материалов на основе растительного сырья и бифункциональных синтетических связующих | 2016 |
|
RU2694748C2 |
Способ изготовления заготовок древесно-стружечных плит | 1990 |
|
SU1743872A1 |
ДРЕВЕСНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2245783C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1999 |
|
RU2166521C2 |
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2037505C1 |
Использование: деревообработка, изготовление плитных материалов из растительного сырья, в частности из стеблей хлопчатника. Сущность изобретения: стебли хлопчатника рубят на отрезки длиной 50 - 100 мм, а затем подают в роторный измельчитель ИПР-300. Одновременно в роторный измельчитель подают полиэтиленовый порошок или другой полиолефин. В процессе измельчения происходит сплавление компонентов, что значительно снизит расслоение полимера и наполнителя. Затем смесь после измельчителя дополнительно перемешивают и формуют из нее брикет. Горячее прессование брикета осуществляют при температуре 160°С, удельном давлении 2,5 МПа в течение 10 мин. Далее готовую плиту охлаждают до температуры 30 - 50°С. 1 табл.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ СТЕБЛЕЙ ХЛОПЧАТНИКА, включающий измельчение наполнителя из стеблей хлопчатника, смешивание их со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что в качестве связующего используют полиолефины, смешивание наполнителя со связующим производят в процессе измельчения стеблей хлопчатника с последующим перемешиванием полученной массы и после прессования охлаждают плиты под давлением.
Курдюмова В.М | |||
Материалы и конструкции из отходов растительного сырья | |||
Фрунзе, 1990, с.5-112. |
Авторы
Даты
1994-07-15—Публикация
1992-05-28—Подача