Способ прессования древесностружечных плит Советский патент 1981 года по МПК B29J5/00 

Описание патента на изобретение SU856851A1

(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ

ПЛИТ

Похожие патенты SU856851A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СПРЕССОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ 1991
  • Фарафонтов В.Ф.
  • Иванов Э.П.
  • Самарин В.Д.
RU2012487C1
Автоматическая линия производства древесностружечных плит 1983
  • Белов Виктор Иванович
  • Краснюк Владимир Тимофеевич
  • Фурин Алексей Иванович
  • Хвостов Иван Степанович
SU1165579A1
Способ производства фанеры 2017
  • Кушакова Наиля Маликовна
RU2654793C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ДВУХСТОРОННЕЙ ОБЛИЦОВКОЙ 1994
  • Муханов Валерий Николаевич[Uz]
  • Бейлинсон Константин Авсеевич[Uz]
RU2048289C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1992
  • Глазков С.С.
  • Бельчинская Л.И.
  • Семенова Л.К.
  • Кермин А.Г.
RU2074090C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 2016
  • Угрюмов Сергей Алексеевич
RU2633878C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ 1993
  • Малеев С.С.
  • Дурбажев О.А.
  • Бабин В.К.
RU2041814C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ БЕЗ ДОБАВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Дружинин А.В.
  • Зелинский С.В.
RU2005596C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ, ДЕРЕВОПЕРЕРАБОТКИ, ОТХОДОВ ДРУГОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ 1994
  • Бунина Людмила Олеговна[Ru]
  • Курчиков Сергей Павлович[Ru]
  • Генри Зоргатц[De]
RU2044636C1
\ Е^ГГСОЮЗНАЯ \^,;!тт^^^:^'^Щ 1973
  • Авторы Изобретени
SU366091A1

Реферат патента 1981 года Способ прессования древесностружечных плит

Формула изобретения SU 856 851 A1

t

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в производстве древесностружечных плит.

Известен способ прессования древесностружечных плит путем плоского прессования в многоэтажных прессах 1.

Известен также способ прессования древесностружечных плит, включающий изготовление стружечно-клеевой массы, формирование стружечных пакетов, холодную подпрессовку, горячее прессование в многоэтажном прессе, обрезку и шлифование плит. При этом между плитами пресса загружают лишь по одному пакету, холодную подпрессовку ведут при давлении 10-18кгс/см2 2.

Недостатком указанного способа является то, что дальнейшее увеличение производительности горячего пресса возможно только с увеличением этажности пресса, что связано с созданием новых прессов или значительной модернизацией суш,ествующих прессов и с увеличением высоты здания.

Цель изобретения - повышение производительности, снижение энергозатрат и экономия древесины и связующего.

Поставленная цель достигается тем, что холодную подпрессовку осуществляют при

давлении 20-22кгс/см2, а при горячем прессовании между этажами пресса одновременно помещают не менее двух пакетов, разделенных между собой поддоном.

Способ осуществляют следующим образом.

Все технологические операции до холодной подпрессовки: измельчение древесины, ее сущка, приготовление связующего, смешивание древесных частиц со связующим, формирование стружечных пакетов - остаются без изменения. Для максимального уп10лотнения стружечного пакета холодную подпрессовку ведут при удельном давлении 20- 22кгс/см. Затем пакеты на поддонах сдваивают по толщине (при этом поддон верхнего пакета разделяет их) на сдваивающем механизме, устанавливаемом дополнительно,

15 и попарно загружают в существующую загрузочную этажерку. После заполнения всех этажей все пакеты одновременно загружают в пролеты горячего пресса, в котором дистанционные планки установлены на двой20ную толщину плит. Вспомогательные операции на загрузку и выгрузку не изменяются так как эти операции не усложняются. Припуск по толщине на шлифовку плит остается

прежним (1,5-2,0мм), но он делится на две плиты, т.е. уменьшается вдвое, что ведет к экономии древесины и связующего. Время прессования рассчитывается из принятых показателей на 1 мм толщины плиты из расчета суммарной толщины прессуемых плит в каждом этаже. Дальнейщие операции и механизмы, применяемые для их осуществления, не изменяются.

Проведенные эксперименты показывают:

1.Холодная подпрессовка пакетов при давлении 20-22ксг/см2 снижает первоначальную толщину пакета в 3-3,5 раза. Например, для плиты толщиной 17 мм первоначальная толщина пакета около 85 мм, после подпрессовки сокращается до 24 мм.2.Физико-механические испытания плит, спрессованных по две щтуки в этаже пресса, находятся в пределах, установленных ГОСТ 10632-77. Например, предел прочности при статическом изгибе у плит толщиной 16мм кг/см ; плотность уср. 746кг/м.

Производительность 15-этажного пресса при прессовании плит, спрессованных по две щтуки в этаже пресса, увеличивается для плит, мм:

3500x1750; 9 11°/о

3500 1750x1613%

3500x1750x1315 /(

3500x1750x10от 19 до 26%

Годовой экономический эффект только за счет увеличения съема плит с одного пресса в м составляет, руб:

Для плит толщиной

3500x1750x19 мм 785000 16мм 916290

13мм 981720 10мм 112580-1570750 Приведенные цифры не учитывают экономию от снижения энергозатрат, древесины и связующего.

При использовании предлагаемого способа на предприятиях, оснащенных отечественными прессами (53 предприятия), при выпуске плит толщиной 16мм экономия может составлять 48563000 руб. в год или прирост продукции на 539593м.

Формула изобретения

Способ прессования, древесностружечных плит, включающий изготовление стружечноклеевой массы, формирование стружечных пакетов, холодную подпрессовку, горячее прессование в многоэтажном прессе, обрезку и щлифование плит, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, снижения энергозатрат и экономим древесины и связующего, холодную подпрессовку осуществляют при давлении 20-22 кгс/civ, а при горячем прессовании между этажами пресса одновременно помещают не менее двух пакетов, разделенных между собой поддоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 686896, кл. В 29 J 5/00, 1977.2.Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М., «Лесная промышленность, 1967, с. 178.

SU 856 851 A1

Авторы

Стклянкин Николай Никлаевич

Даты

1981-08-23Публикация

1980-01-18Подача