Способ прессования древесностружечных плит Советский патент 1981 года по МПК B29J5/00 

(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ

ПЛИТ

t

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в производстве древесностружечных плит.

Известен способ прессования древесностружечных плит путем плоского прессования в многоэтажных прессах 1.

Известен также способ прессования древесностружечных плит, включающий изготовление стружечно-клеевой массы, формирование стружечных пакетов, холодную подпрессовку, горячее прессование в многоэтажном прессе, обрезку и шлифование плит. При этом между плитами пресса загружают лишь по одному пакету, холодную подпрессовку ведут при давлении 10-18кгс/см2 2.

Недостатком указанного способа является то, что дальнейшее увеличение производительности горячего пресса возможно только с увеличением этажности пресса, что связано с созданием новых прессов или значительной модернизацией суш,ествующих прессов и с увеличением высоты здания.

Цель изобретения - повышение производительности, снижение энергозатрат и экономия древесины и связующего.

Поставленная цель достигается тем, что холодную подпрессовку осуществляют при

давлении 20-22кгс/см2, а при горячем прессовании между этажами пресса одновременно помещают не менее двух пакетов, разделенных между собой поддоном.

Способ осуществляют следующим образом.

Все технологические операции до холодной подпрессовки: измельчение древесины, ее сущка, приготовление связующего, смешивание древесных частиц со связующим, формирование стружечных пакетов - остаются без изменения. Для максимального уп10лотнения стружечного пакета холодную подпрессовку ведут при удельном давлении 20- 22кгс/см. Затем пакеты на поддонах сдваивают по толщине (при этом поддон верхнего пакета разделяет их) на сдваивающем механизме, устанавливаемом дополнительно,

15 и попарно загружают в существующую загрузочную этажерку. После заполнения всех этажей все пакеты одновременно загружают в пролеты горячего пресса, в котором дистанционные планки установлены на двой20ную толщину плит. Вспомогательные операции на загрузку и выгрузку не изменяются так как эти операции не усложняются. Припуск по толщине на шлифовку плит остается

прежним (1,5-2,0мм), но он делится на две плиты, т.е. уменьшается вдвое, что ведет к экономии древесины и связующего. Время прессования рассчитывается из принятых показателей на 1 мм толщины плиты из расчета суммарной толщины прессуемых плит в каждом этаже. Дальнейщие операции и механизмы, применяемые для их осуществления, не изменяются.

Проведенные эксперименты показывают:

Производительность 15-этажного пресса при прессовании плит, спрессованных по две щтуки в этаже пресса, увеличивается для плит, мм:

3500x1750; 9 11°/о

3500 1750x1613%

3500x1750x1315 /(

3500x1750x10от 19 до 26%

Годовой экономический эффект только за счет увеличения съема плит с одного пресса в м составляет, руб:

Для плит толщиной

3500x1750x19 мм 785000 16мм 916290

13мм 981720 10мм 112580-1570750 Приведенные цифры не учитывают экономию от снижения энергозатрат, древесины и связующего.

При использовании предлагаемого способа на предприятиях, оснащенных отечественными прессами (53 предприятия), при выпуске плит толщиной 16мм экономия может составлять 48563000 руб. в год или прирост продукции на 539593м.

Формула изобретения

Способ прессования, древесностружечных плит, включающий изготовление стружечноклеевой массы, формирование стружечных пакетов, холодную подпрессовку, горячее прессование в многоэтажном прессе, обрезку и щлифование плит, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, снижения энергозатрат и экономим древесины и связующего, холодную подпрессовку осуществляют при давлении 20-22 кгс/civ, а при горячем прессовании между этажами пресса одновременно помещают не менее двух пакетов, разделенных между собой поддоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М., «Лесная промышленность, 1967, с. 178.