Способ изготовления древесностружечных плит Советский патент 1983 года по МПК B29J5/00 

Описание патента на изобретение SU1062019A1

сь

1чЭ

Изобретение относится к способам изготовления древесных плитных материалов и мояет быть использовано в деревообрабатывающей промышленности .

Известен способ изготовления древесно-стружечных плит, включающий смешиваниедревесной стружки со связующим, .формирование ковра и прессо.вание Г1 2.

Известен также способ изготовления древесно-стружечных пЛит, включающий смешивание древесной стружки со связующим, формирование ковра к прессование Г .

Однако известные способы не позволяют уменьшить расход связующего.

Цель изобретения - уменьшение расхода связующего.

Поставленная цель достигается тем, что древесную стружку перед смешиванием со связующим сушат до влажности 16-22%, пропускают через горячие вальцы слоем толщиной 2,0-3,5 мм при ISO-ISO C, давлении 2-6 МПа, продолжительности 0,7-1.,1 мин на 1 Им толщины слоя, а затем измельчают;

П р им ер. Древесную стружку сушат до влажности 16-22%, а затем слоем толщиной 2,0-3,5 мм пропускают через горячие вальцы при 160-180С давлении 2-6 МПа, продолжительности

0,7-1,1 мин на 1 мм толщины слоя, после чего производят ее измельчение до размеров, соответствующих ее размерам до вальцевания. Затем древес ную стружку смешивают с мочевиноформальдегидныгд связующим марки КФ-МТ концентрацией 64%. Расход связующего для однослойных плит 11,2%. Посч . ле этого формиру1зт ковер толщиной 90 мм, который подвергают холодной

0 ,подпрессовке с последующим горячим прессованиегм по режиму: температура 170 С, давление прессования 2,0 МПа, продолжительность прессования 0,20 мин/мм толщины готовых плит,

5 После выгрузки из горячего пресйа плиты кондиционируют при комнатных условиях.

Значения технологических параметров, при которых осуществляют подготовку древесной стружки к смешиванию со связующим, и физико-механические характеристики получаемых .древесно-стружечных плит представлены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет уменьшить расход связующего при изготовлении древесно-стружечных плит с 13-15% до 11,2%, при этом физико-механические показатели плит находятся на достаточно высоком уровне.

Похожие патенты SU1062019A1

название год авторы номер документа
Древесная плита 2022
  • Разиньков Егор Михайлович
  • Поздняков Евгений Владиславович
  • Сафаров Кобилджон Шарифович
  • Горовенко Диана Юрьевна
RU2784506C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1992
  • Глазков С.С.
  • Бельчинская Л.И.
  • Семенова Л.К.
  • Кермин А.Г.
RU2074090C1
Способ изготовления древесностружечных плит 1990
  • Разиньков Егор Михайлович
  • Мурзин Виктор Сергеевич
  • Филонов Александр Андреевич
SU1724470A1
Способ изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит 2021
  • Разиньков Егор Михайлович
  • Кантиева Екатерина Валентиновна
  • Савинков Максим Александрович
RU2785590C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Виноградова Светлана Гарриевна
RU2032012C1
МАТЕРИАЛ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Вишняков Анатолий Андреевич
  • Иванов Геннадий Савельевич
  • Морозов Александр Борисович
  • Попов Сергей Михайлович
RU2038966C1
Способ изготовления заготовок древесно-стружечных плит 1990
  • Разиньков Егор Михайлович
  • Мурзин Виктор Сергеевич
  • Гарин Вадим Анатольевич
SU1743872A1
Способ изготовления древесностружечных плит 1989
  • Дорофеев Николай Сергеевич
  • Хрудев Валентин Михайлович
  • Машкин Николай Алексеевич
SU1759627A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1990
  • Волчанова М.Н.
  • Ивкина А.А.
RU2026178C1
МОДИФИКАТОР СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2019
  • Бальский Владислав Николаевич
RU2720306C1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления древесностружечных плит

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий смешивание древесной стружки со свяэующим, формирование ковра и прессование, отли.чающийся тем, что, с целью уменьшения расхода связующего, древесную стружку перед смешиванием со связующим сушат до влажности 16-22%, пропускают через горячие вальцы слоем толщиной 2,0-3,5 мм при 160-180°С, давлении 2-6 МПа, продолжительности 0,7-1,1 Мин на 1 Mt4 ТОЛЩИНЫ слоя, а затем измельчают.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1062019A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент ФРГ № 2002870, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Шварцман Г.М
Производство древесно-стружечных плит
М., Лесная промышленность, 1977, с.237-250.

SU 1 062 019 A1

Авторы

Повод Геннадий Артемьевич

Зельдин Юрий Моисеевич

Петри Виктор Николаевич

Тойбич Владимир Яковлевич

Карташов Николай Петрович

Даты

1983-12-23Публикация

1982-07-23Подача