сь
1чЭ
Изобретение относится к способам изготовления древесных плитных материалов и мояет быть использовано в деревообрабатывающей промышленности .
Известен способ изготовления древесно-стружечных плит, включающий смешиваниедревесной стружки со связующим, .формирование ковра и прессо.вание Г1 2.
Известен также способ изготовления древесно-стружечных пЛит, включающий смешивание древесной стружки со связующим, формирование ковра к прессование Г .
Однако известные способы не позволяют уменьшить расход связующего.
Цель изобретения - уменьшение расхода связующего.
Поставленная цель достигается тем, что древесную стружку перед смешиванием со связующим сушат до влажности 16-22%, пропускают через горячие вальцы слоем толщиной 2,0-3,5 мм при ISO-ISO C, давлении 2-6 МПа, продолжительности 0,7-1.,1 мин на 1 Им толщины слоя, а затем измельчают;
П р им ер. Древесную стружку сушат до влажности 16-22%, а затем слоем толщиной 2,0-3,5 мм пропускают через горячие вальцы при 160-180С давлении 2-6 МПа, продолжительности
0,7-1,1 мин на 1 мм толщины слоя, после чего производят ее измельчение до размеров, соответствующих ее размерам до вальцевания. Затем древес ную стружку смешивают с мочевиноформальдегидныгд связующим марки КФ-МТ концентрацией 64%. Расход связующего для однослойных плит 11,2%. Посч . ле этого формиру1зт ковер толщиной 90 мм, который подвергают холодной
0 ,подпрессовке с последующим горячим прессованиегм по режиму: температура 170 С, давление прессования 2,0 МПа, продолжительность прессования 0,20 мин/мм толщины готовых плит,
5 После выгрузки из горячего пресйа плиты кондиционируют при комнатных условиях.
Значения технологических параметров, при которых осуществляют подготовку древесной стружки к смешиванию со связующим, и физико-механические характеристики получаемых .древесно-стружечных плит представлены в таблице.
Таким образом, изобретение позволяет уменьшить расход связующего при изготовлении древесно-стружечных плит с 13-15% до 11,2%, при этом физико-механические показатели плит находятся на достаточно высоком уровне.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Древесная плита | 2022 |
|
RU2784506C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2074090C1 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1990 |
|
SU1724470A1 |
Способ изготовления нешлифованных древесно-стружечных плит | 2021 |
|
RU2785590C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2032012C1 |
МАТЕРИАЛ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2038966C1 |
Способ изготовления заготовок древесно-стружечных плит | 1990 |
|
SU1743872A1 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1989 |
|
SU1759627A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1990 |
|
RU2026178C1 |
Способ изготовления корьевой плиты | 2024 |
|
RU2818825C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий смешивание древесной стружки со свяэующим, формирование ковра и прессование, отли.чающийся тем, что, с целью уменьшения расхода связующего, древесную стружку перед смешиванием со связующим сушат до влажности 16-22%, пропускают через горячие вальцы слоем толщиной 2,0-3,5 мм при 160-180°С, давлении 2-6 МПа, продолжительности 0,7-1,1 Мин на 1 Mt4 ТОЛЩИНЫ слоя, а затем измельчают.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ФРГ № 2002870, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шварцман Г.М | |||
Производство древесно-стружечных плит | |||
М., Лесная промышленность, 1977, с.237-250. |
Авторы
Даты
1983-12-23—Публикация
1982-07-23—Подача