Способ изготовления древесностружечных плит Советский патент 1992 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к области производства древесных плит и может быть ис- лользовано преимущественно в технологических потоках древесностружечных плит.

Целью изобретения является повышение прочности плит.

Для экспериментальной проверки предлагаемого способа на стружечных станках была изготовлена стружка, высушена до технологической влажности и смешана в смесителе со связующим (смесью карбами- доформальдегидной смолы марки КФ-МТ с

отвердителем - хлористым аммонием). Содержание смолы в плите составляет 11% к массе абсолютно сухой стружки в пересчете на ее сухой остаток. Содержание отвердите- ля составляет 0,8% к массе смолы 60%-ной концентрации, Затем формируют стружечные ковры по известному способу, по прототипу и по изобретению.

При изготовлении плит по изобретению готовую плиту по толщине набирают из 2-6 тонких плит, суммарной толщиной, равной толщине готовой плиты (19 мм). Каждую тонкую плиту получают промежуточным горяXI

ГО

N

-N VI О

чим прессованием тонкого стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра в холодном прессе при давлении 1,0-1,7 МПа, при давлении окончательного прессования 2,6 МПа, температуре 40-100°С и продолжительности прессования, равной 20-60% от установленной в расчете мин/мм толщины готовой плиты. Установленная продолжительность прессования составляет 0,40 мин/мм толщины готовой плиты, т.е. 7,6 мин, не считая времени на загрузку, подъем давления до максимального и разгрузку плит пресса (цикл прессования составляет 8,8 мин). При помещении тонких плит в горячий пресс .между ними наносят слой карбамидофор- мальдегидного связующего в количестве 15-35 г/м поверхности и подвергают окончательному прессованию при температуре 170°С, давлении 2,6 МПа и продолжительности 40-80% от установленной. Результаты прочностных испытаний плит приведены в таблице. Параметры режима: А - количество тонких плит при наборе одной готовой плиты; Р - давление при уплотнении стружечного ковра, МПа; Т - температура промежуточного горячего прессования, °С; П - продолжительность промежуточного горячего прессования, % от общей установленной для всей толщины плиты; С-количество связующего между тонкими плитами, г/м поверхности.

Приведенные в таблице данные показывают, что с увеличением количества тонких плит при наборе одной готовой плиты прочностные показатели и при изгибе и при растяжении увеличиваются. Однако это увеличение наиболее значительно при А 3 и более. Наиболее целесообразно установить А, равным три и более плит.

Давление при уплотнении стружечного ковра также оказывает влияние на прочность плит. Однако при давлении от 1,2 МПа прочность растет более значительно, чем при давлении от 1,0 к 1,2 МПа. Несмотря на то, что при Р 1,7 МПа прочность плит незначительно увеличивается, все же целесообразнее установить Р в пределах 1,2-1,5

МПа в связи с трудностью поддержания такого давления и более быстрым выходом из строя гидравлической системы холодного пресса.

Температура промежуточного прессования оказывает положительное влияние на прочность плит при 40-80°С. Однако при 40°С рост прочности при повышении температуры до 50°С не особенно значительный.

Предел температуры целесообразно установить от 50 до 80°С.

Продолжительность промежуточного горячего прессования также оказывает положительное влияние на прочность плит, но

при значении 20-50%. Рост продолжительности от 20 до 30% не оказывает большой роли на рост прочности плит. Этот параметр целесообразно установить в пределах 30- 50%.

Наиболее заметный рост прочности при количестве связующего между тонкими плитами в пределах г/м2 поверхности. В этих пределах целесообразно установить значения этого параметра.

Таким образом, изобретение позволяет повысить прочность плит,

Формула изобретения

Способ изготовления древесностружечных плит, включающий подготовку древесных частиц, смешивание их со связующим, формирование стружечного ковра и холодную прдпрессовку с получением стружечного брикета и горячее прессование плит, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит, перед их горячим прессованием каждую плиту набирают по толщине из трех и более тонких плит суммарной толщиной, равной толщине готовой плиты, при этом каждую тонкую плиту получают прессованием стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра при давлении 1,2-1,5 МПа, при продолжительности горячего прессования, равной 30- 50% от установленной продолжительности горячего прессования плит, а между тонкими плитами наносят слой связующего в ко

личестве 20-30 г/м поверхности.

По изобретению: Количество тонких- плит при наборе одной готовой плиты (А), шт.

2

3

4

5

6

Давление при уплотнении жечного ковра (Р), МПа:

19,6 22,4 24,0 25,9 26,4

0,40 0,51 0,55 0,62

0,63

Изобретение относится к области производства древесных плит и может быть ис- пользовано преимущественно в технологических потоках древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение прочности плит. Для этого изготавливают древесную стружку, высушивают ее до технологической влажности и смешивают со связующим - смесью смолы КФ-МТ с отвер- дителем - хлористым аммонием. Содержание смолы составляет 11% к массе абсолютно сухой стружки. Содержание от- вердителя составляет 0,8% к массе смолы 60%-ной концентрации. Готовую плиту по толщине набирают из 2-6 тонких плит, суммарной толщиной, равной толщине готовой плиты. Каждую из тонких плит получают горячим прессованием стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра при давлении 1,2-1.5 МПа. Давление прессования тонких плит равно давлению горячего прессования, температура их прессования составляет 50-80°С, а продолжительность прессования равна 30-50% от установленной продолжительности горячего прессования плит. Между тонкими плитами наносят слой связующего в количестве 20-30 г/м2 поверхности. Пакет из тонких плит подвергают окончательному горячему прессованию. 1 табл. ё

1,0 1,2

ьз

1,5

1,7

Температура промежуточного горячего прессования (Т),°С:

40

50

65

80

100

Продолжительность промежутоного горячего прессования (ll),% от общей установленной для всей толщины плиты:

20

50

40

50

60

Количество связующего между тонкими плитами (С),г/м2 поверхности :

15 20 30 35

22,9 23,0 24,0 26,1 25,4

21,8 22,1 24,0 26,4 24,9

22,7 23,0

25,4 25,7

0,44 0,46 0,55 0,64

0,57

0,45 0,46 0,55 0,63 0,51

0,45 0,46 0,61 0,62