ОГНЕСТОЙКИЙ СТЕКЛОПЛАСТИК Российский патент 1994 года по МПК B32B17/04 B32B27/36 C09K21/14 

Изобретение относится к области производства огнестойких стеклопластиков, предназначенных для изготовления защитных коробов контактного рельса метрополитена и других изделий, к которым предъявляются требования пониженной горючести и которые могут быть использованы в строительстве, автомобилестроении и других областях промышленности.

Известен огнестойкий стеклопластик на основе галоидированной ненасыщенной полиэфирной смолы, включающей оксид сурьмы, гидратированный глинозем и декабромдифенил с использованием в качестве стеклонаполнителя стекломата.

Недостатком известного стеклопластика является использование в качестве связующего галоидированной ненасыщенной полиэфирной смолы, которая обладает токсикологическим действием, и, кроме того, для ее изготовления необходимо затратить дополнительное количество сырья, например дефицитного дорогостоящего галогенированного ангидрида, времени и энергоресурсов. Стеклопластик на основе указанной смолы имеет повышенное дымовыделение при горении, что загрязняет окружающую среду продуктами горения и создает дополнительные трудности при ликвидации очага пожара.

Прототипом предложенного технического решения является огнестойкий стеклопластик, выполненный из слоев рубленого стекломата, пропитанного связующим, содержащим полиэфирмалеинатную смолу, в качестве фосфорсодержащего антипирена - нефелин, диметакрилоксиэтиловый эфир метилфосфоновой кислоты и трихлорэтилфосфат, в качестве инициирующей системы - гидропероксид кумола и пероксид бензоила и краситель - ярко-оранжевый антрахиноновый.

Однако известный стеклопластик имеет повышенные дымовыделение, температуру отходящих газов, потерю массы при горении и также низкий кислородный индекс. Кроме того, длительное время полимеризации (достижение температуры 65-90^оС до максимальной составляет 540 с) ухудшает технологичность при изготовлении изделий из стеклопластика непрерывным методом.

Это снижает производительность.

Следовательно, известные технические решения не обеспечивают необходимых требований по огнестойкости, предъявляемых в настоящее время к строительным материалам, что в свою очередь сказывается на загрязнении окружающей среды продуктами горения.

Поэтому для достижения более высоких технических результатов при изготовлении огнестойких стеклопластиков были проведены исследовательские работы.

Целью изобретения является снижение дымовыделения, температуры отходящих газов, потери массы, повышение кислородного индекса и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что огнестойкий стеклопластик, выполненный из слоев стекловолокнистого наполнителя, пропитанного отверждаемым связующим на основе полиэфирмалеинатной смолы, антипирена, галогенсодержащее соединение, выбранное из группы, включающей декабромдифенилоксид, железную или алюминиевую соль тетрабромфталевого ангидрида и пентабромдифениловый эфир в сочетании с гидроксидом алюминия, трехоксидом сурьмы, оксидом цинка и оксидом железа, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Полиэфирмалеинатная смола 100 Декабромдифенилоксид 20-35
или железная, или алюми-
ниевая соль тетрабромфта- левого ангидрида, или 25-35
Пентабромдифениловый эфир 20-30 Гидроокись алюминия 50-60 Трехоксид сурьмы 5-10
Оксид цинка или оксид железа 4-10
Пероксидная иницииру- ющая система 1,5-3 Стеклонаполнитель 20-100
Изготовление стеклопластика осуществляют в две стадии.

1. Приготовление связующего
В емкость, снабженную мешалкой со скоростью вращения 700-900 об/мин, при комнатной температуре загружают 100 мас.ч. полиэфирмалеинатной смолы, например, марки ПН-1 (ГОСТ 27952-88), 20-35 мас.ч. галогенсодержащего антипирена типа декабромдифенилоксида (ТУ 6-22-43-79) или 25-35 мас.ч. железной или алюминиевой соли тетрабромфталевого ангидрида, или 20-30 мас.ч. пентабромдифенилового эфира (ТУ 6-47-92-91) и 0,5-1,0 мас.ч. термостабилизатора стафор - 11 (СТ-11) ТУ 6-14-22-203-81 или декалиевую соль сульфокислоты дифенилсульфона - К-соль (ТУ 6-01-4689-387-9) и перемешивают в течение 10-15 мин до получения однородной массы. Затем при непрерывном перемешивании вводят 50/60 мас.ч. гидроксида алюминия (ТУ 6-22-11-86-86) в сочетании с 5-10 мас. ч. трехоксида сурьмы (ТУ 48-14-1-82) и 4-10 мас.ч. оксида цинка (ГОСТ 10262-73) или оксида железа (ГОСТ 4173-77) и перемешивание продолжают в течение 30 мин.

При непрерывном перемешивании для придания окраски в смесь вводят 0,1-2,0 мас.ч. красителя, например дневного флюоресцентного пигмента (ДФП) пурпурного для полиэтилена (ТУ 6-09-4958-85) или ДФП желтого 2664 (ТУ 6-09-26-652-88), или ДФП зеленого 69 (ТУ 6-14-4898-80), или ДФП лимонно-желтого 418 (ТУ 6-14-4898-80), или пигмента желтого светопрочного (ГОСТ 5691-77) или пигмента бордо антрахинонового на дибутилфталате (ТУ 6-14-73-76), или пигмента темно-зеленого для стеклопластика, литера 0 (отход производства кубового ярко-зеленого "С") ТУ 6-14-15-148-88, или дисперсно-коричневой смеси (ТУ 6-36-5800151-269-90), иди ДФП оранжевого для полиэтилена (ТУ 6-09-4926-80), или дисперсного синего к (ГОСТ 23795-79), затем инициирующую систему - 1,5-3,0 мас.ч. гидропероксида изопропилбензола (ТУ 38-102-93-75) или пероксида третбутилопербензоата (ТУ 6-05-1997-85), иди другого пероксида, и продолжают тщательное перемешивание смеси в течение 15-20 мин.

Полученное связующее характеризуется следующими показателями:
Цвет - от светлого до темного тона в зависимости от цвета красителя Вязкость БЗ-1 при 20^оС 90-140
Время достижения темпе- ратуры 65-90^оС, с 60-90
Время достижения темпе-
ратуры от 65 до максима- льной, ^оС 150-420
Максимальная темпера- тура отверждения, ^оС 130-190
Жизнеспособность связую- щего не менее, ч 24
В качестве полиэфирмалеинатной смолы используют также смолу марки ПН-15 и другие смолы.

2. Изготовление стеклопластика
Изготовление стеклопластика осуществляют методом протяжки со скоростью 2,5-2,8 м/мин на установке непрерывного действия путем непрерывной подготовки пакета, состоящего из пропитанного связующим (179-215 мас.ч.) стеклонаполнителя (20-40 мас.ч.) с последующим формованием его в нагретой фильере и отверждением в обогревающихся камерах с температурой по камерам соответственно:
I - 115 ± 5^оС; II - 135 ± 5^оС; III - 110 ± 5^оС.

Стеклопластик изготавливают также методом контактного формования, пултрузии и другими известными методами.

Свойства полученного стеклопластика и прототипа приведены в таблице.

П р и м е р 1. В емкость, снабженную мешалкой, со скоростью вращения 700-900 об/мин (при комнатной температуре загружают 100 мас.ч. полиэфирмалеинатной смолы ПН-1 и 20 мас.ч. декабромдифениоксида и перемешивают в течение 10-15 мин до получения однородной массы. Затем при непрерывном перемешивании вводят 50 мас.ч. гидроксида алюминия в сочетании с 5 мас.ч. трехоксида сурьмы и 4 мас.ч. оксида цинка и продолжают перемешивание в течение 30 мин. После этого в смесь вводят 0,1 мас.ч. красителя дисперсного синего К и З мас.ч. гидропероксида изопропилбензола и продолжают перемешивание в течение 10 мин.

Связующее имеет следующие показатели: Цвет Голубой
Вязкость по ВЗ-1 при 20^оС, с 110
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 90
Время достижения тем-
пературы от 65 до макси- мальной, с 270 Максимальная тем- пература отверждения, ^оС 138
Жизнеспособность свя- зующего, не менее, ч 24
Стеклопластик получают методом протяжки на установке непрерывного действия путем непрерывной подготовки пакета, состоящего из рубленых нитей, пропитанного связующим, с последующим формованием его в нагретой фильере и отверждением в камерах при температуре в камерах соответственно:
I - 100 ± 5^oC; II - 135 ± 5^oC; III - 110 ± 5^oC.

Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 40 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината.

Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 2. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч.:
Полиэфирмалеинатная смола ПН-1 100 Декабромдифенилоксид 20 Гидроксид алюминия 60 Трехоксид сурьмы 5 Оксид железа 4
Краситель ДФП желтый 2664 0,5
Гидропероксид изопро- пилбензола 3,0
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Светло-желтый
Вязкость по ВЗ-1 при 20^оС, с 108
Время достижения температуры от 65 до 90^оС, с 105
Время достижения температуры от 65^оС до максимальной, с 260
Максимальная темпе- ратура отверждения, ^оС 150
Жизнеспособность связующего, не менее, ч 24
Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 20 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 3. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч.: Полиэфирная смола ПН-1 100 Декабромдифенилоксид 35 Гидроксид алюминия 60 Трехоксид сурьмы 10 Оксид железа 10 Краситель ДФП желтый 2664 0,5
Гидропероксид изопро- пилбензола 3,0
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Светло-
желтый
Вязкость по ВЗ-1 при 20^оС, с 180
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 110
Время достижения тем-
пературы 65^оС до макси- мальной, с 283
Максимальная темпе- ратура отверждения, ^оС 153
Жизнеспособность связу- ющего, не менее, ч 24
Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 40 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 4. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч.:
Полиэфирмалеинатная смола ПН-1 100 Декабромдифенилоксид 36 Гидроксид алюминия 65 Трехоксид сурьмы 11,0 Оксид цинка 11,0
Краситель ДФП желтый 2664 0,5
Гидропероксид изопро- пилбензола 3,0
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Светло-
желтый
Вязкость по ВЗ-1 при 20^оС, с 220
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 115
Время достижения тем- пературы от 65^оС до максимальной, с 303
Максимальная темпе- ратура отверждения, ^оС 155
Жизнеспособность свя- зующего, не менее, ч 24
Введение запредельного количества антипиреновых добавок выше максимального значения приводит к снижению производительности из-за большого увеличения вязкости.

Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 40 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 5. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч.: Полиэфирная смола ПН-1 100 Декабромдифенилоксид 19 Гидроксид алюминия 45 Трехоксид сурьмы 4,0 Оксид цинка 4,0
Краситель ДФП желтый 2664 0,5
Гидропероксид изопро- пилбензола 3,0
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Светло-
желтый
Вязкость во ВЗ-1 при 20^оС, с 98
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 107
Время достижения тем-
пературы от 65^оС до мак- симальной, с 278
Максимальная темпе- ратура отверждения, ^оС 150
Введение запредельного количества антипиреновых добавок ниже минимального не позволяет достичь поставленной цели и приводит к снижению синергического эффекта. Полученный материал не обладает необходимыми свойствами по горючести (температурой отходящих газов, дымовыделением, потерей массы, уменьшением кислородного индекса).

Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 20 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 6. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч.:
Полиэфирмалеинатная смола 100
Железная соль тетрабром- фталевого ангидрида 30 Гидроксид алюминия 60 Трехоксид сурьмы 10 Краситель ДФП зеленый 69 1,0
Пероксид трет-бутилпер- бензоат 3,0
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Зеленый
Вязкость по ВЗ-1 при 20^оС, с 160
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 150
Время достижения тем-
пературы от 65^оС до мак- симальной, с 288
Максимальная темпе- ратура отверждения, ^оС 138
Жизнеспособность свя- зующего, не менее, ч 24
Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 35 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства получения стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 7. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч.:
Полиэфирмалеинатная смола 100
Железная соль тетрабром- фталевого ангидрида 24 Гидроксид алюминия 48 Трехоксид сурьмы 4,8 Краситель ДФП зеленый 69 1,0 Пероксид трет-бутил- пербензоат 3,0
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Зеленый Вязкость по ВЗ-1 при 20^оС, с 128
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 125
Время достижения
температуры от 65^оС до максимальной, с 261
Максимальная темпера- тура отверждения, ^оС 142
Жизнеспособность свя- зующего, не менее, ч 24
Введение запредельного количества антипиреновых добавок ниже минимального не позволяет достичь поставленной цели и приводит к снижению синергического эффекта, полученный материал не обладает необходимыми свойствами по горючести (температурой отходящих газов, дымовыделением, потерей массы, уменьшением кислородного индекса).

Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 30 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 8. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч.:
Полиэфирмалеинатная смола 100
Железная соль тетрабром- фталевого ангидрида 36 Гидроксид алюминия 65 Трехоксид сурьмы 11,8 Краситель ДФП зеленый 69 1,0
Пероксид трет-бутил- пербензоат 3,0
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Зеленый Вязкость по ВЗ при 20^оС, с 210
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 130
Время достижения тем-
пературы от 65^оС до максимальной, с 298
Максимальная темпе- ратура отверждения, ^оС 145
Жизнеспособность свя- зующего, не менее, ч 24
Введение запредельного количества антипиреновых добавок выше максимального значения приводит к снижению производительности из-за увеличения вязкости.

Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 40 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 9. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч.: Полиэфирная смола ПН-1 100
Алюминиевая соль тетра- бромфталевого ангидрида 30 Гидроксид алюминия 60 Трехоксид сурьмы 5 Термостабилизатор СТ-11 0,5
Краситель пигмент желтый светопрочный 2
Пероксид трет-бутил- пербензоат 3
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Желтый
Вязкость по ВЗ-1 при 20^оС, с 115
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 140
Время достижения
температуры от 65^оС до максимальной, с 270
Максимальная темпе- ратура отверждения, ^оС 139
Жизнеспособность свя- зующего, не менее, ч 24
Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 30 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 10 (отрицательный). Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч.: Полиэфирная смола ПН-1 100
Алюминиевая соль тетра- бромфталевого ангидрида 36 Гидроксид алюминия 65 Трехоксид сурьмы 11 Термостабилизатор СТ-11 1,5
Краситель пигмент желтый светопрочный 2
Пероксид трет-бутил- пербензоат 3
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Желтый
Вязкость по ВЗ-1 при 20^оС, с 180
Время достижения тем- пературы от 65^оС до 90^оС, с 145 Время достижения темпе- ратуры от 65^оС до макси- мальной, с 305
Максимальная темпе- ратура отверждения, ^оС 141
Жизнеспособность связую- щего, не менее, ч 24
Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 40 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

Введение запредельного количества предлагаемых антипиреновых добавок выше предлагаемого значения приводит к снижению производительности, большого повышения вязкости, связующего.

Введение запредельного количества предлагаемых антипиреновых добавок ниже минимального не позволяет достичь поставленной в изобретении цели, приводит к снижению синергического эффекта, полученный материал не обладает необходимыми свойствами по горючести (температурой отходящих газов, дымовыделением, потерей массы, уменьшением кислородного индекса).

П р и м е р 11. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в соответствии, мас.ч.: Полиэфирная смола ПН-1 100
Пентабромдифениловый эфир 25 Гидроксид алюминия 50 Трехоксид сурьмы 5
Краситель ДФП пурпур- ный для полиэтилена 2
Термостабилизатор К-соль 1 Оксид железа 10
Пероксид трет-бутил- пербензоат 1,5
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Темно-
красный
Вязкость по ВЗ-1 при 20^оС, с 130
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 90
Время достижения тем-
пературы от 65^оС до максимальной, с 210 Максимальная темпе- ратура отверждения, ^оС 130
Жизнеспособность свя- зующего, не менее, ч 24
Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 25 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 12. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в соотношении, мас.ч.:
Полиэфирмалеинатная смола ПН-1 100
Пентабромдифениловый эфир 19,5 Гидроксид алюминия 48 Трехоксид сурьмы 4,8
Краситель ДФП пурпурный для полиэтилена 2 Термостабилизатор К-соль 1 Оксид железа 3,8
Пероксид трет-бутил- пербензоата 1,5
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Темно-
красный
Вязкость по ВЗ-1 при 20^оС, с 175
Время достижения темпе-
ратуры от 65^о до макси- мальной, с 270
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 105
Максимальная темпе- ратура отверждения, ^оС 132
Жизнеспособность свя- зующего, не менее, ч 24
Введение запредельного количества антипиреновых добавок ниже минимального позволяет достичь поставленной цели, приводит к снижению синергического эффекта, полученный материал не обладает требуемыми свойствами указанными в цели.

Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 20 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 13. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в соотношении, мас.ч.:
Полиэфирмалеинатная смола ПН-1 100
Пентабромдифениловый эфир 31 Гидроксид алюминия 65 Трехоксид сурьмы 11
Краситель ДФП пур- пурный для полиэтилена 2 Термостабилизатор К-соль 1 Оксид железа 11,8 Пероксид трет-бутил- пербензоата 1,5 Связующее имеет следующие показатели: Цвет Темно-
красный
Вязкость по ВЗ-1 при 20^оС, с 213
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 107
Время достижения тем-
пературы от 65^оС до максимальной, с 273
Максимальная темпе- ратура отверждения, ^оС 131
Жизнеспособность свя- зующего, не менее, ч 24
Введение запредельного количества антипиреновых добавок выше максимального значения приводит к снижению производительности из-за увеличения вязкости.

Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 40 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 14. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч.:
Полиэфирмалеинатная смола ПН-15 100 Декабромдифенилоксид 20 Гидроксид алюминия 50 Трехоксид сурьмы 5
Оксид цинка или оксид железа 4 Краситель ДФП желтый 2664 0,5
Гидропероксид изопро- пилбензола 2,0
Связующее имеет следующие показатели: Цвет Светло-
желтый
Время достижения тем- пературы от 65 до 90^оС, с 90
Время достижения тем-
пературы от 65^оС до максимальной, с 260
Максимальная темпе- ратура отверждения, оС 140
Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 30 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

П р и м е р 15. Связующее и стеклопластик получают аналогично примеру 1 и компоненты берут в том же соотношении. В качестве стеклонаполнителя используют стеклоровинг РБН 13-2520-48 (ГОСТ 17139-79).

Стеклопластик получают методом пультрузии.

5 мас. ч. стеклоровинга пропитывают 50 мас.ч. связующего с последующим отверждением в камерах полимеризации при температурах 115, 130, 110^оС соответственно.

Содержание стеклонаполнителя в стеклопластике 20 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэфирмалеината. Свойства полученного стеклопластика приведены в таблице.

Использование предлагаемого изобретения позволяет снизить дымовыделение, температуру отходящих газов, потерю массы при горении, повысить кислородный индекс и производительность.

При этом повышается скорость полимеризации стеклопластика, которая по прототипу составляет 540 с, а по заявляемому способу - 420 с. Это позволяет повысить производительность на 20%.

За счет использования предлагаемого сочетания компонентов обеспечивается улучшение целого ряда показателей, таких как уменьшения потери массы, снижение температуры отходящих газов, дымовыделения, увеличение кислородного индекса, которые характеризуют устойчивость предлагаемого стеклопластика при горении.

Это позволит улучшить качество материала и расширить выпуск изделий, которые можно использоваться в различных отраслях промышленности, например, при изготовлении элементов гидроизоляционных зонтов для защиты от грунтовых вод потолочной части наклонных ходов станций метрополитена глубокого заложения, ангаров, несущих деталей рефрижераторов и др.

Использование: огнестойкий стеклопластик предназначен для изготовления защитных коробов контактного рельса метрополитена, элементов гидроизоляционных зонтов для защиты контактного рельса метрополитена от воздействия грунтовых вод, ангаров, несущих деталей рефрижераторов для строительной, автомобильной и других отраслей народного хозяйства. Цель: снижение дымовыделения, температуры отходящих газов, потери массы, повышение кислородного индекса и производительности. Сущность изобретения: огнестойкий стеклопластик включает: 20 - 100 мас.ч стеклонаполнителя, пропитанного 100 мас.ч. связующего на основе полиэфирмалеинатной смолы, содержащей в качестве антипирена галогенсодержащие соединения, выбранные из группы, включающей 20 - 35 мас.ч. декабромдифенилоксида или 25 - 35 мас.ч. железной или алюминиевой соли тетрабромфталевого ангидрида, или 20 - 30 мас.ч пентабромдифенилового эфира в сочетании с соединениями, создающими синергический эфект, выбранными из группы, состоящей из 50 - 60 мас.ч. гидроксида алюминия, 5 - 10 мас.ч. трехоксида сурьмы, 4 - 10 мас.ч. оксида цинка или оксида железа, пероксидную инициирующую систему - 1,5 - 3 мас.ч. Положительный эффект: снижение дымовыделения, температуры отходящих газов, потери массы при горении, повышение кислородного индекса и производительности, улучшение качества изделия, расширение ассортимента выпускаемых изделий и областей применения. 1 табл.

ОГНЕСТОЙКИЙ СТЕКЛОПЛАСТИК, выполненный из слоев стекловолокнистого наполнителя, пропитанного отверждаемым связующим на основе полиэфирмалеинатной смолы, антипирена и пероксидной инициирующей системы, отличающийся тем, что он содержит в качестве антипирена галогенсодержащее соединение, выбранное из группы, включающей декабромдифенилоксид, или железную или алюминиевую соль тетрабромфталевого ангидрида, или пентабромдифениловый эфир в сочетании с гидроксидом алюминия, трехоксидом сурьмы, оксидом цинка или железа при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Полиэфирмалеинатная смола 100
Декабромдифенилоксид 20 - 35
или железная или алюминиевая соль тетрабромфталевого ангидрида 25 - 35
или пентабромдифениловый эфир 20 - 30
Гидроксид алюминия 50 - 60
Трехоксид сурьмы 5 - 10
Оксид цинка или железа 4 - 10
Пероксидный инициатор 1,5 - 3
Стеклонаполнитель 20 - 40