СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА Российский патент 1994 года по МПК A23J1/10 

Описание патента на изобретение RU2016521C1

Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к технологии переработки кожевенных отходов, таких как хромовая стружка, обрезь и др. путем щелочного гидролиза, в результате чего получают белковые продукты.

Известен способ получения белкового гидролизата из отходов кожевенного производства путем разварки сырья в присутствии щелочного реагента, отделение раствора от осадка и упаривание раствора с получением готового продукта [1].

Целью изобретения является повышение выхода и качества гидролизата.

Сущность изобретения заключается в том, что разварку (термогидролиз) кожевенных отходов проводят с добавкой сланцевой золы (щелочного реагента - отхода от сжигания горючих сланцев) в две стадии. При этом для обеспечения полноты гидролиза поддерживают щелочность среды (рН 11-13) в заданном интервале расходом золы во время дополнительной разварки, а для обеспечения качествa продукта поддерживают рН в заданном интервале (6,5-8,5) в процессе основной варки.

Основную стадию разварки проводят с расходом золы 150-250 кг на 1 т сырья (в пересчете на сухое вещество) и конечным рН 9-11. Продолжительность процесса 3-5 ч, температура 90-100оС. Совокупность данных параметров (расход золы, рН, температура, время) обеспечивают разложение белка не менее чем на 85%, чтобы меньше твердого (белка) поступало на вторую стадию разложения.

После разварки (термогидролиза) для обеспечения качества продукции добавляют кислый реагент (например, сульфат алюминия) для снижения рН до 6,5-8,5 с целью очистки продуктов от металлов (в частности от хрома, сульфидов) и жира. В данном случае образующийся гидрооксид алюминия (из сульфата) и зола являются сорбентами, которые обеспечивают качество (чистоту) получаемого продукта.

Жидкую часть пульпы (раствор) отделяют от твердого остатка фильтрованием, упаривают и получают готовый продукт, не содержащий хрома и сульфидов, тяжелых металлов.

Твердый остаток подвергают дополнительной разварке при рН 11-13. Расход золы на второй ступени составляет 50-300 кг на 1 т исходного сырья и зависит от глубины разварки на первой ступени.

Основными интенсифицирующими факторами разварки белка являются щелочность (рН) среды, которая зависит от удельного расхода золы, и температура. От этих параметров зависят время процесса и степень разложения на первой ступени разварки.

При расходе золы 150 кг на 1 т исходного сырья (в пересчете на сухое вещество) после пятичасового термогидролиза рН равен 9,3, а степень разложения составляет 66%. Поэтому снижать добавку золы менее 150 кг нецелесообразно. Но расход золы не увеличивают более 250 кг на 1 т сырья, чтобы в конце процесса рН не превышало 11 с целью получения готового продукта лучшего качества и меньшего расхода кислотного реагента, в частности сульфата алюминия (при расходе золы 300 кг рН в конце разварки составляет 11,9, и необходимо увеличивать добавление сульфата алюминия, что нецелесообразно экономически).

Расход сульфата алюминия не влияет на количество готовой продукции, но влияет на кислотность (рН) и содержание хрома, сульфидов и жиров.

Для обеспечения полноты разварки белков на дополнительной стадии поддерживают выше щелочность (рН 11-13). Расход золы на этой ступени определяется только экономическими соображениями. При расходе золы 50 кг на 1 т исходных отходов рН равняется 11-11,2, и необходимо время разварки 1,5-2 ч. При расходе золы 300 кг конечное рН составляет 12,5-13, время обработки уменьшается до 0,5-1 ч; при дальнейшем повышении расхода зола расходуется неполностью и направляется в отвал, за счет чего увеличивается количество сбросного кека.

П р и м е р 1. В 1 л воды вносят 100 г хромовой стружки (в пересчете на сухое вещество), затем добавляют сланцевую золу, нагревают до 90-100оС и проводят разварку в течение заданного времени. После термообработки добавляют сульфат алюминия, раствор фильтруют, твердый остаток повторно разваривают. После упарки раствора получают белковый гидролизат. Параметры осуществления способа согласно примеру 1,а также примерам 2-8 приведены в таблице.

Как видно из таблицы, полученный гидролизат отличается повышенным качеством продукта.

Похожие патенты RU2016521C1

название год авторы номер документа
Способ получения корма из отходов кожевенного производства 1980
  • Бикташев Рафаэль Усманович
  • Недзвецкий Валентин Каземирович
  • Филиппов Геннадий Сергеевич
  • Эйдлин Иосиф Яковлевич
  • Саитгалеев Караматулла Шарфгалеевич
  • Кригер Арон Зельманович
SU971223A1
Способ получения кормовой добавки из дубленых неокрашенных кожевенных отходов 1982
  • Гайдук Виктор Владимирович
  • Бежиташвили Теймураз Амиранович
SU1138101A1
Способ переработки коллагенсодержащих хромовых кожевенных отходов 1984
  • Гайдук Виктор Владимирович
  • Бежиташвили Теймураз Амиранович
SU1234389A1
Зольно-кислотный коагулянт для очистки сточных вод 1991
  • Шабас Юрий Игнатьевич
  • Мартынов Альберт Васильевич
  • Кириллов Владимир Федорович
  • Харин Виталий Федорович
  • Бутакова Татьяна Владимировна
  • Кардонская Антонина Сергеевна
SU1820901A3
Способ получения белкового гидролизата 1990
  • Ярецкас Генрикас Ионович
  • Тричис Вацловас Антано
  • Панов Валерий Петрович
SU1787010A3
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ХИТИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2000
  • Новиков В.Ю.
  • Мухин В.А.
  • Чилингарян Г.Г.
RU2207033C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА 2005
  • Макогон Ирина Валерьевна
  • Калинин Михаил Владимирович
  • Кочетова Светлана Петровна
  • Студеникин Сергей Иванович
RU2283351C1
Способ получения корма из отходов кожевенного производства 1986
  • Гайдук Виктор Владимирович
  • Кунц Михаил Иванович
SU1517905A1
Способ выделения синтетических каучуков из латексов 1982
  • Моисеев Владимир Васильевич
  • Косовцев Владимир Васильевич
  • Попова Ольга Константиновна
  • Маркова Зинаида Николаевна
  • Сапронов Василий Александрович
  • Масагутова Людмила Владимировна
  • Сотников Иван Федорович
  • Троицкий Андриан Петрович
  • Полуместный Виктор Николаевич
  • Ненахов Владимир Семенович
  • Сосновская Надежда Гавриловна
  • Плуталова Ирина Леонидовна
  • Куперман Феликс Ефимович
  • Кантор Фаина Соломоновна
SU1065424A1
Способ переработки недубленых отходов кожевенного производства на корм 1982
  • Гайдук Виктор Владимирович
  • Кузьмич Михаил Сергеевич
  • Бежиташвили Теймураз Амиранович
SU1132893A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 016 521 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Использование: в технологии получения белкового гидролизата из отходов кожевенного производства. Сущность изобретения: производят разварку отходов кож в присутствии щелочного реагента - сланцевой золы, pH в конце основной разварки 9 - 11, а затем добавляют сульфат алюминия до pH 6,5 - 8,5, раствор отделяют и упаривают до готовой продукции. Остаток повторно разваривают при pH 11 - 13 для обеспечения полноты перевода белка в раствор. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 016 521 C1

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА путем разварки сырья в присутствии щелочного реагента, отделение раствора от осадка и упаривание раствора с получением готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества гидролизата, а также интенсификации процесса, в качестве щелочного реагента используют сланцевую золу, перед отделением раствора от осадка к разваренному сырью добавляют раствор сульфата алюминия до рН 6,5 - 8,5, при этом полученный после разварки осадок подвергают дополнительной разварке. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что основную разварку проводят при рН 9 - 11 и расходе золы 150 - 250 кг/т отходов (в пересчете на сухое вещество). 3.Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную разварку проводят при рН 11 - 13 и расходе золы 50 - 300 кг/т отходов (в пересчете на сухое вещество).

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2016521C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Инструкция "Технология производства мездрового клея из кольевой мездры и хромированной стружки
УкрНИИКП, 1987.

RU 2 016 521 C1

Авторы

Мартынов А.В.

Шабас Ю.И.

Бутакова Т.В.

Кириллов В.Ф.

Кардонская А.С.

Харин В.Ф.

Крек И.А.

Даты

1994-07-30Публикация

1991-04-09Подача