Способ получения корма из отходов кожевенного производства Советский патент 1989 года по МПК A23K1/10 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для приготовления белковых кормовых добавок на предприятиях по переработке вторичного сырья, в частности отходов кожевенного производства и скотобоен.

Цель изобретения - повышение выхода корма.

Пример 1. 2300 кг золеной мездры (отходы кожевенного производства) с содержанием 73,4% воды; 5,6% жира; 18,9% белка и 2,1% минеральных веществ измельчают на мезлродробил- |Ке, гидротранспортируют в баркас.

промывают проточной водой при при перемешивании в течение 1.5 ч. Затем к смеси добавляют сульфат аммония в количестве и серную кис-, лоту в количестве 1% от массы исходного сырья, перемешивают смесь, нейтрализуют ее до рН 7 с олнонремен- ным удалением сульфидов при нагревании смеси до и перемешивании в течение 55 мин. Добавляют к смеси протосубтилин Г-ЗХ в количестве 0,2% от массы обезвоженного сырья (1,33кг протосубтилина Г-ЗХ от массы (тЬт кг) и обработку ферментным препар.-п (l проводят при перемешивании в ic ii нмс

О1

vj

UD О СЛ

60 мин. После этого смесь из промывочного ба,ркаса подают в вакуум-го- ризонтальиьш котел марки КВМ-4 или 6А, оборудованный механической ревер сионной мешалкой и паровой рубашкой, и отделяют ферромагнитные примеси из смеси. Воду из котла сливают в канализацию и проводят первую ступень термоотжима путем нагревания всей массы через паровую рубашку до 55 С с одновременным перемешиванием смеси с помощью реверсион юй мешалки в течение 18 мин. Через открытый кран котла в сборник сливают до 50% воды с жиром. Смесью воды с жиром из сборника пропускают через сепаратор и отделяют жир н специальный сбо;5- ник. а воду - D канализацию. Затем проводят вторую ступень термоотжр.ма при нагревании всей массы через паровую рубашку до 88 с и перемешивании 20 Mini. Через открытый кран слива жира удаляют до 90% жира и частично примесь водного раствора белка в сборник. Смесь из сборника сепарируют с разделением жира и белкового раствора. Обезжиренпь й водный раствор белка совместно с 10% гидро:н1- зата кератипсолержящего сырья от сухого веш,ествп смеси (66,5 кг керати : содержа1 ;его сырья от массы 665 кг) добавляют в котел с целью обогашег ия кормопой доОавки серусодержащими незаменимыми аминокислотами и o: ji::ii je- менно проводят гомогенизат;ию массы путем ее механического неремешивания затем сушат под вакуумом при разрежении в котле, равном 53 кПа или

О

400 мм рт,ст. и температуре 72 С в тече1И1е 2,5 ч до влажности конечного целевого продукта 10%. Обезноженный полуфабрикат белково кормовой добавки выгружают в транспортирующее устройство, передают в дробильное отделение, измельчают на молотковой дробилке и просеивают через сито-бу- рат. Частицы кормовой добавки, не прошедшие через сито, направляют на дробилку лля повторного измельчения. После этого кормовую добавку затаривают в мешкиJ взвешивавот и маркируют II р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 за исключением Toroj что идя обработки берут 1500 кг чоленой мездры с влажностью 74.2%, со::еря:аниег- жира, белка и минеральных веществ 5,3; 18.3 и 2,2% соответстпб нно. Промыпку отхолоп ве

дут проточной волой при и-к смеси при ЖК 1,5 добавляют одновременно 1% сульфата аммония и 1% серной кислоты от исходного сырья. Нейтрализуют до рН смеси, равной 8, с одновременным удалением сульфидов при 34 с и перемеше1И1и в течение 45 мин. Затем добавляют 1000 кг измельченно Q I o незоленого животного сырья (отколов скотобоен) с содержанием 56,8% воды; 7,.3% жира; 32,84% белка и 1,3% минеральных веществ. Добавляют про- тосубтилин Г-ЗХ в количестве 0,18%

от массы обезвоженного сырья (1,44 кг от массы 801 кг) и ведут обработку при перемешивании в течение 75 мин. После полачн смеси в вакуум-горизонтальный котел, очистки ее от фер2Q ромагнитных примесри и слива воды в канализаиию проиопят первую ступень термоотжима смеси при 58 С в течение 15 мин, вторую стуг;ень термоотжима проводят при 90 с в течение 18 мин,

25 3 к белковому раствору добавляют 15% гилролт зата кератинсодержащего сырья (т.е. 120 кг от обезвоженно массы п 801 кг). КормовуЮ добавку суи ат псд вакуумом при разрежении в котле

-, на у /овне 66 кПЛ или 550 мм рт.ст. при 80 С в течение 3 ч.

П Р и м е р 3. Способ осуществляют аналоги ию примеру 1 за исключением того, для получения кормовой добавки в качестве отходов кожевенного производств; берут золеную гольевую смесь в Kojni4ecTBe 1500 кг с содержанием 54,8% воды, жира, 31,7% белка и 2,2% минеральных веществ. После промывки проточной во- доГ к смеси добавляют 1,05% сульфата аммония и 1% серной кислоты, нейтрализацию смеси ведут до рН 7,5 однов- peMLiHHo удаляют сульфиды дри 33 С и перемешивании смеси в течение 50 мин. Количество протосуотилина Г-ЗХ, добавляемого к смеси отходов,

составляет О, 1 9% или 1 кг от 527,7 кг обезвоженного сырья, а обработку ве- лут при дермешивании п течение ЬО мин. Первую ступень термоотжима смеси проводят путем прогревания всей массы до 56,5 С п течение 19 мин, при этом удаляют 50% воды. Вторую ступень термоотжима проводят при на- г ревании всей массы до 89 С и перемешивании в течение 19 мин. К водному раствору белка добавляют 1000 кг ва- рочньс: ocTaiKOB noc::t( выплавления клея

35

40

45

50

55

5,5

и желатина, содержащих 80,1% воды, 18.7% белка. 0,21% жира и 0,96% минеральных веществ, и гипролизат кератин солержащего сырья. Массу гомогенизируют и сушат пол вакуумом при давлении 66 кПа или 500 мм рт.ст. при в течение 3 ч.

Физико-химические показатели качества и выхода белковой кормовой добавки приведены в табл.1.

В табл.2 представлены данные о качестве жира и его выходе при обработке кожевенных отхолов.

Как видно из данных таблицы 1, выход кормовой добавки составляет 47,7- 57,87% с содержанием протеина 76.А6- 7У,5% и жира 2,1-2,5%. Сульфилы в кормовом продукте отсутствуют.

Из данных табл.2 видно, что выход жира составляет 95,8-96,2%, при этом качество жира достаточно высокое: кислотное число составляет 11- 14 мг КОН, перекисное 0,01-0,015.

При добавлении к золеным кожевенным отходам сульфата аммония и серной кислоты в соотношении 1.2:0,9. повышении температуры на первой и второй стадии термоотжима до ( и соответственно и увеличении времени обработке до 25 мин приводит к снижению выхода кормовой добавки до 39,9%, жира до 80,9%. При добавлении химических реагентов в соотношении 0,9:0,7, снижении температуры на первой и второй стадии термоотжима до 53 и 8ь С соответственно и сокра

времени обработки до 10-14 мин сокращает выход кормовой добав42,7%, а жира до 79,6%.

мула изобретения

Способ получения корма из отходов кожевенного производства предусматривающий измельчение исходного сырья, очистку его от механических примесей, промывку водой, дополнительное измельчениеJ обработку химическим реагентом и сушку, отличающийся тем, что, с целью повьпие- ния выхода корма в качестве химического реагента используют серную кислоту и сульфат аммония, взятых в соотношении 1:1-1,1, а обработку ведут при 32-34 С в течение 45- 55 мин, затем в обработанное сырье дополнительно вводят протосубтилин Г-ЗХ и перемешивают смесь в течение 60-75 мин. после отделения механичес- ких примесей из обработанного сырья проводят двухступенчатое разделение его на волно-жировую и белковую фракции, первую из которых ведут при 55- в течение 15-18 мин до удаления из Сырья 50% воды и частичног-о обезжиривания, а вторую стадию ведут при 88-90 0 в течение 18-20 мин до полного удаления жира, а перед сушкой в полученный белковый раствор вводят гидролизат кератинсодержащего сырья в количестве 10-15% от общей массы и перемешивают их.

Таблица 1

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для белковых кормовых добавок на предприятиях по переработке вторичного сырья, в частности отходов кожевенного производства и скотобоен. Цель изобретения - повышение выхода корма. К промытым зольным отходам кожевенного производства (зольная пудра, зольная гольевая смесь) добавляют сульфат аммония в количестве 1,0-1,1% и 1% серной кислоты, т.е. соотношение реагентов (1-1,1):1, смесь нейтрализуют до рН 7-8, одновременно удаляют сульфиды при нагревании смеси до температуры 32-34°С и перемешивании в течение 45-50 мин. Затем к смеси добавляют протосубтилин Г-3Х и ведут обработку в течение 60-75 мин. Очищают смесь от ферромагнитных примесей и проводят термоотжим в две стадии, отделяя водножировую фракцию от белковой: на первой стадии при температуре 55-58°С в течение 15-18 мин, на второй стадии - при температуре 88-90°С в течение 18-20 мин. В обезвоженную и обезжиренную массу вносят гидролизат кератинсодержащего сырья в количестве 10-15% от массы и проводят сушку в вакууме. Выход белковой кормовой добавки составляет 47,7-57,87% (от массы сырья) с содержанием протеина 76,46-79,5% и 2,1-2,5% жира. Выход жира в процессе обработки сырья - 95,8-96,2%, кислотное число жира 11-14 мг кон. 2 табл.

7,7

57,87

56,4

0,4

0,42

0,41

0,61 0,63 0,68

0,48 0,49 0,46

Та6лица2

0,01

0,015

0,012

96,1 96,8 96,2