Способ переработки недубленых отходов кожевенного производства на корм Советский патент 1985 года по МПК A23K1/10 

СА9 Ю

00

со

оо

Изобретение относится к способу полуения белковых гидролизатов из недубленых оллагенсодержащих кожевенных отходов может быть использовано на предприятих, перерабатывающих упомянутые отходы на кормов.ые цели для свиней и домашних тиц.

Известен способ получения кормовой доавки из отходов кожевенного производтва путем кратковременной обработки исодного сырья горячим 3%-ным раствором едкой щелочи при атмосферном давлении температуре 80-90°G в соотношении 1:2, нейтрализации фосфорной кислотой и автоклавировании при 2-3 атм в течение 1,5- 2 ч 1.

Однако этот способ продолжителен по времени, не позволяет довести процесс гидролиза до получения полипептидного состава аминокислот с молекулярным весом в пределах от 5000 до 500, что ограничивает полноту усвояемости кормовой добавки животными на 25-30%. Кормовая добавка после сушки нуждается в измельчении и просеивании. Кроме того, способ основан на гидротермической обработке в присутствии щелочи, которая омыляет содержащийся в отходах кожевенного производства мездровый жир и не позволяет его выделить по ходу технологического процесса в виде самостоятельного товарного продукта. Содержание мездрового жира в отходах составляет от 15 до 3%, а низкое содержание жира в кормовой добавке свидетельствует о его значительной потере при проведении упомянутой обработки.

Известен также способ получения кормовой добавки из недубленых отходов кожевенного производства, основанный на щелочной обработке коллагенсодержащего сырь5} под давлением 2 ати с последующим высушиванием гидролизата 2.

Однако щелочная обработка омыляет содержащиеся в недубленых кожевенных отходах животный жир и не позволяет его выделить по ходу технологического процесса в виде самостоятельного товарного продукта. Низкое содержание жира в кормовой муке свидетельствует о его потерях до 80% по ходу технологического процесса.

Известен способ получения кормовой добавки из недубленых отходов кожевенного производства, включающий гидролиз исходного сырья в течение 3-5 ч окисью кальция в присутствии хлорида натрия, взятого в количестве 0,5-2% к весу сырья 3.

Однако этот способ продолжителен по времени, . выход кормовой добавки незнаг чителен, при этом не обеспечивается получение товарного технического жира, что снижает утилизацию содержащихся в отхо цах веществ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ переработки недубленых отходов кожевенного производства на корм, включающий получение протеинсодержащей фракции путем воздействия на отходы серной кислотой, их термического гидролиза и выделение жировой фракции с последующим упариванием и сушкой протеинсодержащей фракции 4.

Однако известный способ характеризуется недостаточно высоким содержанием протеина в протеинсодержащей фракции 50-75% и невысоким выходом жирового продукта - 8-10%.

Цель изобретения - повышение качества протеинсодержащей фракции и выхода жировой фракции.

5 Указанная цель достигается тем, что согласно способу переработки недубленых отходрв кожевенного производства на корм, включающему получение протеинсодержащей фракции путем воздействия на отходы серной кислотой, их термического гидролиза и выделение жировой фракции с последующим упариванием и сушкой протеинсодержащей фракции, термический гидролиз отходов проводят в присутствии хлорида натрия при 110-125°С в течение 1-1,5 ч, причем воздействие серной кислотой осуществляют в процессе термического гидролиза из расчета 2-3 % кислоты от массы отходов, а выделение жировой фракции проводят путем отстоя продукта, полученного по окончании термического гидролиза отходов.

0 Пример 1. 2000 кг мездры, содержащей,%: влага 70-75; белок 12-14; жир 14-16, и зола 1,5-2,5, измельчают на мездрорезке до размера площадью 20-25 см, транспортируют в баркас и при перемёщивании,промывают проточной водой комнатной температу5 рыдорН-7.

ГГромытое сырье транспортируют в автоклав с механической мешалкой и паровой рубащкой, заливают 1500 л горячей воды, при перемешивании добавляют 9 кг хлорйс0 того натрия (0,45%) и 120 кг 46-47%-ной серной кислоты или 3% от веса исходного сырья, герметически закрывают автоклав, впуском перегретого пара в паровую рубашку повьшшют температуру внутри камеры автоклава до 125°С и при перемещивании производят гидротермическую обработку сырья в.течение 1 ч. Затем отключают пар и мешалку и освобождаются от избыточного давления в камере автоклава. После отстаивания смеси в течение 1 ч верхний слой.

o представляющий жировую фракцию, с по-, мощью вакуум-воронки, транспортируют в сборник. Нижний слой представляющий протеинсодержащую фракцию, при перемвг шивании нейтрализуют осветленным раствором суспензии окиси кальция до рН-7, упа-)

ривают до концентрации по сухому остатк)1 40-50%, отстаивают 1 ч, с помощью вакуум-воронки транспортируют в сборник дл$1, гидролизата и при необходимости высущич вают на барабанных сушилках до образования чешуек с концентрацией по сухому остатку 85-90%. Выход сухой концентрации белкового гидролизата в пересчете на обезвоженное сырье составляет 40-45%. Пример 2. 1000 кг мездры, подготовленной к гидротермической обработке по примеру 1, и 1000 кг коллагенсодержашего остатка после вываривания клея и желатина загружают в автоклав, заливают 1500 л горячей воды, при перемешивании добавляют 8 кг хлорида натрия (0,9%) и 80 кг 4647%-ной (или 2%) серной кислоты, герметически закрывают автоклав, доводят температуру в камере автоклава до 110°С и обрабатывают сырье при перемешивании в течение 1,5 ч. Все последуюшие операции производят по примеру 1. Физико-химические показатели протеинсодержаш,ей фракции (белкового гидролизата) приведены в табл. 1, а для технического жира - в табл. 2. Сухой продукт белкового гидролизата был испытан в свинокомплексе на опытной группе свиней в возрасте 5-5,6 мес. со средним весом животного 89-90 кг в количестве 2-3% по отношению к расчетному весу сухих кормов одинакового по составу суточного рациона. Результаты испытания показали, что среднесуточные привесы животных опытНОЙ группы оказались в два раза выше, чем среднесуточные привесы контрольной группы живoтныx.v На протяжении всего периода экспериментального кормления поведение животных опытной группы было более спокойным, чем контрольной. В предлагаемом способе выход протеиновой фракции соетавляет 42,3% с содержанием протеина 78-88% против 50-75% по известному способу, а выход жира составляет 55,1% против 8-10% (табл. 3). Увеличение содержания протеина по предлагаемому способу в сравнении с известным связано с найденными новыми условиями проведения гидротермической обработки. Закрытая система барометрической обработки в автоклаве предупреждает потери белка за счёт разрушения его до аммиака и улетучивания в атмосферу, как это имеет место при гидротермической обработке коллагенсодержащего сырья в открытой емкости по известному способу. Способ позволяет также сократить продолжительность технологического процесса в 3 раза, что повышает во столько же раз объем выпуска готовой продукции в единицу времени и связано с повышением производительности труда, повышением коэффициента использования производственного оборудования и во столько же раз дает экономию фонда заработной платы, расхода электроэнергии и пара. В табл. 3 приведена сравнительная характеристика известного и предлагаемого способов переработки недубленых отходов кожевенного производства исходного сырья (мездра). Экономический эффект от внедрения изобретения в производство может составить 1200 руб. на каждой тонне товарной продукции белкового гидролизата с сухим остатком 40-50% за счет сокраш,ения в 23 раза продолжительности гидротермической обработки сырья.

Г

Коллоидньш раствор Вязкая жидкая масса Светло-коричневый

6,5-7,5 38-48

98,8-99,0

4-5

я,%

0,7-0,8 ция,% 1,2-1,3 к,%

40-50 500-5000

Т а. б л и ц а 1

Сухой препарат

Сухие чешуйки

Светло-желтьш

6,5-7,5

78-88

98,8-99,0

8-9

1,2-1,6 2,4-2,8

85-90 500-5000

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕДУБЛЕНЫХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА КОРМ, включающий получение протеинсодержащей фракции путем воздействия на отходы серной кислотой, их термического гидролиза и выделение жировой фракции с последующим упариванием и сущкой протеинсодержащей фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества протеинсодержащей фракции и выхода жировой фракции, термический гидролиз отходов проводят в присутствии хлорида натрия при 110-125°С в течение 1-1,5 ч, причем воздействие серной кислотой осуществляют в процессе термического гидролиза из расчета 2-3% кислоты от массы отходов, а выделение жировой фракции проводят путем отстоя продукта, полученного по окончании термического гидролиза отходов.

Показатели Внешний вид и цветПас Удельный вес при Точка плавления,°С Число омыления Кислотное число Йодное число Содержание влаги, 7, до Таблица2 Значение тообразная консистенция от белого желтого цвета 0,936-0,953 42-49 190-215 3-24 10-40 0,3-0,5 1 1 ,5

77,7

3-5 77,7

Таблица 3

42,3

55,1 30,2