Изобретение относится к технологии синтеза высокотемпературных сверхпроводниковых материалов и может быть использовано для получения сверхпроводящих фаз В1-2212 и В1-2223 методом твердофазного синтеза.
Известны способы получения фаз В1-2212 и В1-2223 методом твердофазного синтеза [1, 2]. Они заключаются в приготовлении стехиометрического состава по обычной керамической технологии и последующем долговременном отжиге при определенных температурах, в результате которого образуются фазы В1-2201, В1-2212 и В1-2223. Недостатком данных способов является невозможность получения гомогенных по фазе образцов.
Известен также способ получения фазы В1-2223 по керамической технологии, который заключается в том, что спрессованный образец отжигают при температуре 840оС в течение 400 ч [3].
Основным недостатком этого способа является то, что при этих режимах отжига и для этого состава образуется совокупность фаз - низкотемпературная В1-2213 и высокотемпературная В1-2223.
Целью изобретения является упрощение технологического процесса и получение образцов В1-2212 или В1-2223, гомогенных по фазе.
Это достигается тем, что при способе, включающем приготовление шихты исходного состава из окислов Bi2O3, CuO и карбонатов SrCO3, SrCO3, предварительное спекание на воздухе и синтез при 830-850оС проводят в течение 20-24 ч из компонент Bi2Sr2CuO6 и CaCuO2, взятых в стахиометрическом соотношении в атмосфере инертного газа.
Новизна изобретения заключается в использовании двух компонент для синтеза, одна из которых предварительно отжигается в атмосфере аргона.
Предлагаемая совокупность признаков в известной литературе не обнаружена.
Способ осуществляется следующим образом: используется исходный состав шихты BiSr2CuO6, который спекается при 800оС в течение 2 ч с последующей закалкой на воздухе, и CaCuО2, который спекается в аргоне из CaCO3 и CuO при 1000оС в течение 8 ч. Затем обе части системы смешиваются в одну, перетираются и отжигаются при температуре 830-850оС в течение 12-14 ч.
П р и м е р 1.Готовят смесь компонент 2,33 г Bi2O3, 1,48 г SrCO3 и 0,40 г CuO, соответствующую составу 2:2:0:1 по катионам Bi, Sr, Ca, Cu, а также смесь 0,5г CaCO3 и 0,4 г CuO, соответствующую составу 1:1 по катионам Ca, Cu, и в тиглях из Al2O3 выдерживают в муфельной печи соответственно при 800оС в течение 2 ч на воздухе и при 1000оС в течение 8 ч в аргоне. Затем после закалки на воздухе обе смеси смешивают в одну, перетирают и вносят в печь при температуре 840оС в атмосфере аргона. После выдержки 12-14 ч образец закаляют на воздухе.
Рентгенографическое исследование полученных керамических образцов, проведенное методом порошка на дифрактометре ДРОН-3М (λ Cu-Ka) показывает, что они на 95% состоят из фазы Bi-2212 Tск=88--90К.
П р и м е р 2. Образец готовят так же, как в примере 1, за исключением того, что процессы синтеза проводят в воздушной среде. После таких условий содержание фаз Bi-2201 и Bi-2212 становится равным и составляет примерно 50%, Ткс=58-60К.
Благодаря тому, что получение CaCuO2 и взаимодействие компонент Bi2Sr2CuO6 и CaCuO2 происходят в аргоне возможно получение до 95% фазы Bi-2212 или Bi-2223. Ускорение процесса обусловленно непродолжительным предварительным спеканием (порядка 8 часов) и синтезом, продолжающимся около 12-14 ч. Общее время, затраченное на спекание и синтез, составляет порядка 20 часов (в аналоге около 400 ч).
По сравнению с прототипом ускоряется проведение процесса и получаются однофазные образцы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА BiSrCaCuO+δ | 1990 |
|
SU1812761A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ОКСИДНОГО МАТЕРИАЛА СИСТЕМЫ BI-SR-CA-CU(LI)-O | 1992 |
|
RU2044369C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО BI-МЕТАЛЛОКСИДА | 1990 |
|
SU1792187A1 |
Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики BiSrCaCuO | 2018 |
|
RU2701752C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ОКСИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1990 |
|
RU1792186C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТЫХ ПЛЕНОК, ОБЛАДАЮЩИХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДИМОСТЬЮ | 1989 |
|
SU1736312A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ВИСМУТА | 2004 |
|
RU2261233C1 |
Способ выращивания монокристаллов высокотемпературного сверхпроводника В @ S @ С @ С @ О @ | 1990 |
|
SU1772222A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2039383C1 |
СВЧ-ПЛАЗМОТРОН ЦИКЛОННОГО ТИПА | 1994 |
|
RU2082284C1 |
Использование: для получения сверхпроводящих фаз Bi-2212 и Bi-2223 методом твердофазного синтеза. Сущность ия: готовят смесь из Bi2O3 , SrCO3 и CuO, соответствующую составу 2: 2:0:1 по катионам Bi, Sr, Ca, Cu, а также смесь CaCO3 и CuO, соответствующую составу 1:1 по катионам Ca и Cu, спекают первую смесь при температуре 800°С в течение 2 ч, а вторую - при 1000°С в течение 8 ч в аргоне, затем после закалки на воздухе обе смеси смешивают, перетирают, а спекание ведут при температуре 830 - 850°С в атмосфере аргона в течение 12 - 14 ч, после чего закаливают на воздухе.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА Bi2Sr2Can-1CunO2n+4(n= 2 или 3), включающий приготовление шихты и ее спекание, отличающийся тем, что, с целью получения однофазных образцов и сокращения времени получения сверхпроводящего материала, для приготовления шихты готовят смесь из Bi2O3, SrCO3 и CuO, соответствующую составу 2 : 2 : 0 :1 по катионам Bi, Sr, Ca, Cu, а также смесь CaCO3 и CuO, соответствующую составу 1 : 1 по катионам Ca и Cu, спекают первую смесь при 800oС в течение 2 ч, а вторую - при 1000oС в течение 8 ч в атмосфере аргона, затем после закалки на воздухе обе смеси смешивают и перетирают, а спекание ведут при 830 - 850oС в атмосфере аргона в течение 12 - 14 ч, после чего закаливают на воздухе.
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Atsutaka Maeda et al | |||
Jap.J.Appl | |||
Phys., 1988, vol | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Приспособление в лесопильной раме для автоматического изменения подачи с изменением толщины бревна | 1923 |
|
SU661A1 |
Авторы
Даты
1994-07-30—Публикация
1991-04-24—Подача