Изобретение относится к технологии синтеза высокотемпературных сверхпроводниковых материалов и может быть использовано для получения сверхпроводящей керамики Bi-2212 методом перекристаллизации из аморфного состояния.
Целью изобретения является упрощение технологического процесса и получение образцов Bi-2212 однородных по фазе.
Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем приготовление шихты, отжиг, плавление, закалку и термообработку, закалку осуществляют на воздухе, а термообработку проводят при 835-845оС не менее 10 ч.
Новизна предлагаемого изобретения заключается в использовании быстрозакаленных образцов для получения фазы Bi-2212 методом перекристаллизации из аморфного состояния с оптимальным режимом отжига.
Способ осуществляют следующим образом. Используют исходный состав шихты Bi2Sr2CaCu2O8+δ, который отжигают при 820оС в течение 11 ч, затем расплавляют при 940оС и выдерживают 1 ч. Полученный расплав закаливают путем быстрого охлаждения на теплопроводящей подложке при 20оС на воздухе. Полученный таким образом стеклообразный образец вносят в печь с температурой 840оС и отжигают 10-12 ч.
П р и м е р 1. Готовят смесь 4,66 г Bi2O3. 2,95 г SrCO3, 2,00 г СаСО3 и 1,59 г CuO, cоответствующую составу 2:2:1:2 по катионам Bi, Sr, Ca, Cu, и в тигле из Al2O3 выдерживают в муфельной печи при 820оС в течение 11 ч. Затем доводят смесь до плавления при 940оС и через 1 ч расплав закаливают при 20оС на воздухе. Полученный стеклообразный образец вносят в печь при 840оС и отжигают 10 ч.
Рентгенографическое исследование термообработанных образцов, проведенное методом порошка на дифрактометре ДРОН-3М (λCU-K α) показывает, что они на 98% состоят из фазы Вi-2212.
П р и м е р 2. Образец готовят так же, как в примере 1, за исключением того, что стеклообразный образец вносят в печь при 835оС и отжигают 10 ч. Процентное содержание фазы Bi-2212 достигает 90%
П р и м е р 3. Образец готовят так же, как в примерах 1 и 2, за исключением того, что стеклообразный образец вносят в печь при 845оС и отжигают 10 ч. Процентное содержание фазы Bi-2212 достигает 90%
П р и м е р 4. Образец готовят так же, как в примерах 1-3, за исключением того, что стеклообразный образец вносят в печь при 840оС и отжигают 5 ч. Процентное содержание фазы Bi-2212 достигает 65%
П р и м е р 5. Образец готовят так же, как в примерах 1-4, за исключением того, что стеклообразный образец вносят в печь при 840оС и отжигают 15 ч. Процентное содержание фазы Вi-2212 достигает 70%
По сравнению с прототипом предлагаемый способ упрощает технологию процесса и позволяет получить образцы, однородные по фазе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА BiSnCaCuO | 1991 |
|
RU2017274C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2039383C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ | 1991 |
|
RU2021226C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ОКСИДНОГО МАТЕРИАЛА СИСТЕМЫ BI-SR-CA-CU(LI)-O | 1992 |
|
RU2044369C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДНИКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2001 |
|
RU2182194C1 |
Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики BiSrCaCuO | 2018 |
|
RU2701752C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ БОРАТА ГАЛЛИЯ GaBO | 1991 |
|
RU2019584C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НЕОДИМ-ЦЕРИЕВОГО СВЕРХПРОВОДНИКА | 2001 |
|
RU2209798C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ МЕТАЛЛООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ СИСТЕМЫ BSCCO | 1993 |
|
RU2048689C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СВЕРХПРОВОДЯЩАЯ ЭПИТАКСИАЛЬНАЯ СТРУКТУРА | 1992 |
|
RU2038655C1 |
Использование: в технологии синтеза высокотемпературных сверхпроводящих материалов. Сущность изобретения: готовят шихту стехиометрического состава, соответственно составу материала
Bi2Sr2CaCu2O8+δ
отжигают ее, расплавляют и закаливают на воздухе, после чего проводят термообработку при 840 - 845oС не менее 10 ч. Свойства материала: процентное содержание фазы Bi - 2212 составляет 70 - 90%.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА Bi2Sr2CaCu2O8+ δ , включающий приготовление шихты, отжиг, плавление, закалку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью получения однофазных образцов, закалку осуществляют на воздухе, а термообработку проводят при 840 845oС не менее 10 ч.
Nasu H | |||
et al | |||
// J | |||
of non - Crystal | |||
Solids, 1988, v | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU105A1 |
Способ укрепления под покрышкой пневматической шины предохранительного слоя или манжеты | 1917 |
|
SU185A1 |
Авторы
Даты
1996-04-27—Публикация
1990-09-27—Подача