СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА Российский патент 1994 года по МПК C01B33/32 

Описание патента на изобретение RU2019507C1

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к способу получения жидкого стекла. Жидкое стекло находит применение во многих отраслях народного хозяйства - строительной, металлургической, химической, легкой и текстильной.

Известен способ, предусматривающий использование отходов переработки кремнефтористоводородной кислоты на фтористый водород и фторсоли. Это наиболее близкий по технической сущности к предлагаемому способ получения жидкого стекла и заключается в обработке предварительно приготовленной суспензии кремнегеля с отношением Т:Ж = 1:(1-2,5) раствором натриевой щелочи, нагревании смеси до температуры кипения с последующей выдержкой в течении 15-20 мин, охлаждении и отделении осадка.

Недостатком данного способа является сложность переработки кремнегеля, содержащего в качестве примеси фториды аммония в количестве от 2 до 10 мас. % , обусловленная вспениванием реакционной смеси при нагреве до температуры кипения и выбросом рабочей смеси с аммиачными сдувками из реактора. Периодические выбросы и вспенивание препятствуют интенсивному и полному удалению аммиака из системы, что ведет к снижению качества и потребительских свойств жидкого стекла вследствие повышенного содержания аммиака в продукте.

Предварительная отмывка кремнегеля от фторидов аммония приводит к увеличению объемов сточных вод, усложнению процесса и экономически невыгодна.

Задачей изобретения является интенсификация процесса и повышение качества готового продукта.

Поставленная задача решается тем, что нагрев суспензии кремнегеля в растворе щелочи до температуры кипения осуществляются паровоздушной смесью с последующей выдержкой реакционной смеси при температуре кипения.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Предварительно готовят водную суспензию кремнегеля, содержащего примеси фторидов аммония, до соотношения Т:Ж = 1:(1-2,5), обрабатывают щелочью и нагревают до температуры кипения паровоздушной смесью при расходе воздуха 0,5-2,5 м3/мин на 1 м3 реакционной смеси.

При введении воздуха менее 0,5 м3/мин на 1 м3 реакционной смеси и происходит быстрый разогрев суспензии, сильное вспенивание в результате бурного выделения пароаммиачной смеси с одновременным ухудшением качества готового продукта - увеличением содержания остаточного аммиака.

При увеличении расхода воздуха более 2,5 м3/мин на 1 м3 реакционной смеси увеличивается пенообразование в результате одновременного возрастания интенсивности перемешивания смеси и выделения аммиака. Вместе с тем увеличивается продолжительность процесса и количество образующегося конденсата в результате увеличения времени разогрева реакционной массы до температуры кипения.

При достижении температуры кипения реакционную массу выдерживают при этой температуре в течение 15-20 мин, охлаждают, отделяют от осадка, а образующиеся пароаммиачные сдувки нейтрализуют известными методами.

Отличительным признаком предлагаемого способа является нагрев реакционной смеси до температуры кипения паровоздушной смесью при расходе воздуха 0,5-2,5 м3/мин на 1 м3 реакционной смеси.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. В реактор с мешалкой заливают 300 л воды, включают мешалку и при постоянном перемешивании загружают 200 кг кремнегеля, являющегося отходом переработки кремнефтористоводородной кислоты и содержащего, мас.%: SiO2 56; H2O 35; NH3 4,5. Соотношение твердой и жидкой фаз при этом составило 1:1,5.

В приготовленную суспензию постепенно при включенной мешалке вводят 114 л 40%-ного раствора натриевой щелочи. Полученную пульпу нагревают до температуры кипения острым паром давлением 0,8 МПа в смеси с воздухом. Расход воздуха составляет 0,9 м3/мин, что соответствует 1,5 м3/мин на 1 м3 реакционной смеси.

Полученную пульпу нагревают до температуры кипения в течение 1 ч и выдерживают при этой температуре 15 мин. Готовое жидкое стекло охлаждают и отделяют от шлама.

В результате получают 280 л натриевого жидкого стекла, плотностью 1,350 г/см3 и модулем 2,8, содержащего, мас.%: Na2O 10,4; SiO2 28,1; NH3 0,05. Степень очистки от аммиака составляет 98,1%.

Процесс протекает спокойно, сильного вспенивания и забивки трубопроводов газовых сдувок не наблюдается.

П р и м е р 2. Условия опыта и аппаратура для проведения процесса аналогичны указанным в примере 1. После загрузки компонентов в реактор начинают разогрев реакционной массы паровоздушной смесью при расходе воздуха 0,30 м3/мин, что составляет 0,5 м3/мин на 1 м3 рабочей смеси.

Разогрев реакционной массы до температуры кипения происходит за 30 мин, далее смесь выдерживают при температуре кипения в течение 15 мин. Готовое жидкое стекло охлаждают и отделяют от шлама.

В результате получают 250 л натриевого жидкого стекла плотностью 1,410 г/см3 и модулем 2,85, содержащего, мас.%: Na2O 10,95; SiO2 30,2; NH3 0,06. Степень очистки от соединений аммиака составляет 97,6%.

В процессе варки наблюдается вспенивание реакционной смеси, незначительно возрастает давление в реакторе в результате частичной забивки газоходов.

П р и м е р 3. Условия опыта и аппаратура для проведения процеасса аналогичны указанным в примере 1. После загрузки компонентов в реактор начинают разогрев реакционной массы паровоздушной смесью при расходе воздуха 1,5 м3/мин, что составит 2,5 м3/мин на 1 м3 реакционной смеси.

На разогрев реакционной массы до температуры кипения потребовалось 1,5 ч, при кипении смесь выдерживают 15 мин. Готовое жидкое стекло охлаждают и отделяют от шлама.

В результате получают 350 л натриевого жидкого стекла плотностью 1,300 г/см3 и модулем 2,8 содержащего, мас.%: SiO2 25,4; Na2O 9,8; NH3 0,04. Степень очистки от соединений аммиака составляет 98,0%.

В процесса варки наблюдается вспенивание реакционной смеси, увеличение объема реакционной массы в реакторе вследствие конденсации пара и интенсивного перемешивания.

П р и м е р 4 (прототип). Условия опыта и аппаратура для проведения процесса аналогичны указанным в примере 1.

После загрузки компонентов и предварительного разогрева смеси через рубашку реактора до 60-70оС подают острый пар и нагревают рабочую смесь до температуры кипения, затем выдерживают 15 мин при кипении. Продолжительность разогрева до температуры кипения 1,5 ч.

В результате получают 280 литров натриево жидкого стекла плотностью 1,370 г/см3 и модулем 2,8, содержащего, мас.%: Na2O 10,2; SiO2 27,6; NH3 1,2. Степень очистки от соединений аммиака составляет 48,9%.

Предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, позволяет сократить общее время, необходимое для проведения процесса получения жидкого стекла, тем самым интенсифицировать процесс.

Снижение содержания остаточного аммиака в готовом продукте улучшает чистоту его и расширяет сферу применения.

Получаемое жидкое стекло отвечает требованиям ГОСТа 13078-81.

Похожие патенты RU2019507C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТА НАТРИЯ 1992
  • Харитонов В.П.
  • Алексеева Г.Н.
  • Гнездилов А.А.
  • Савина Н.Ф.
  • Марченко В.И.
  • Ковалев В.М.
  • Рагозина В.А.
RU2044689C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА 1991
  • Алексеева Г.Н.
  • Харитонов В.П.
  • Рычкова Э.М.
  • Макарова И.В.
  • Захаров А.С.
RU2022925C1
Способ получения жидкого стекла 2017
  • Мамченков Евгений Андреевич
  • Мамченкова Светлана Игоревна
  • Мамченков Андрей Владимирович
RU2660040C1
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО 1993
  • Рослякова Т.К.
  • Проценко Н.А.
  • Бубнов В.В.
  • Однорог Д.С.
RU2038365C1
Способ получения натриевого жидкого стекла 1991
  • Алексеева Галина Николаевна
  • Харитонов Валерий Павлович
  • Макарова Ирина Васильевна
  • Захаров Александр Сергеевич
SU1801946A1
ПОРОШКОВОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО 1993
  • Рослякова Т.К.
  • Проценко Н.А.
  • Бубнов В.В.
  • Однорог Д.С.
RU2038366C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ КРЕМНЕФТОРИСТОВОДОРОДНОЙ КИСЛОТЫ И ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИДА АЛЮМИНИЯ 2021
  • Пягай Игорь Николаевич
  • Шайдулина Алина Азатовна
  • Артюшевский Дмитрий Игоревич
RU2765952C1
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Рослякова Т.К.
  • Кондратенко О.В.
  • Бубнов В.В.
  • Однорог Д.С.
RU2038367C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА 2023
  • Пягай Игорь Николаевич
  • Свахина Яна Андреевна
RU2808413C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА 1992
  • Тунгусов В.П.
  • Горшков Н.И.
RU2036145C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА

Использование: технология неорганических веществ, способы получения жидкого стекла. Сущность изобретения: готовят водную суспензию кремнегеля, содержащего примеси аммония, до соотношения Т:Ж=1:(1 - 2,5), обрабатывают щелочью и нагревают до температуры кипения паровоздушной смесью при расходе воздуха 0,5-2,5 м3/мин на 1 м3 реакционной смеси, выдерживают 15 - 20 мин. После охлаждения отделяют шлам. Состав жидкого стекла, мас.%: Na2O 10,4 - 10,9; SiO2 28,0 - 30,2; NH3 0,05 - 0,1.

Формула изобретения RU 2 019 507 C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА, включающий взаимодействие кремнегеля - отхода переработки кремнефтористоводородной кислоты - с раствором гидроксида щелочного металла при температуре кипения смеси, последующее отделение осадка, отличающийся тем, что нагревание реакционной смеси до температуры кипения осуществляют паровоздушной смесью с раходом воздуха 0,5 - 2,5 м3/мин на 1 м3 смеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2019507C1

Способ получения силиката натрия 1983
  • Наркевич Иван Петрович
  • Мурашкевич Анна Николаевна
  • Печковский Владимир Васильевич
  • Стрельченок Владимир Степанович
  • Шаповалова Ольга Петровна
SU1121233A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 019 507 C1

Авторы

Харитонов В.П.

Алексеева Г.Н.

Гнездилов А.А.

Марченко В.И.

Захаров А.С.

Аксенова А.Ю.

Даты

1994-09-15Публикация

1992-06-16Подача