Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к спо- србу получения натриевого жидкого стекла. Жидкое стекло находит применение во многих отраслях народного хозяйства: строительной, металлургической, химической, легкой и текстильной промышленности.
Целью изобретения является упрощение процесса с одновременным повышением качества продукта.
Поставленная цель достигается тем, что в процессе получения натриевого жидкого стекла щелочь вводят в предварительно приготовленную пульпу кремнегеля при соотношении Т : Ж 1 : (1-2,5).
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Кремнегель, содержащий до 5,0 % фтора, обрабатывают водой, получая суспензию кремнегеля в воде с соотношением Т : Ж 1 : (1-2,5).
, При введении воды не менее 1 части на 1 весовую часть кремнегеля ухудшаются условия варки стекла, жидкое стекло получается вязкое, возможен непровар,
образование настылей, что снижает качество готового продукта.
При увеличении содержания воды в исходной суспензии более 2,5 весовых частей на 1 весовую часть кремнегеля увеличивается продолжительность процесса и приходится вводить дополнительную стадию-упарку готового продукта, необходимую для получения жидкого стекла, соответствующего требованиям ГОСТ.
В полученную суспензию вводят при постоянном перемешивании раствор натриевой щелочи, нагревают смесь до температуры кипения и выдерживают при этой температуре в течение 15-20 мин с последующим охлаждением и отделением осадка.
Отличительным признаком предлагаемого способа является введение гидроокиси натрия в пульпу кремнегеля при отношении Т : Ж 1 : (1-2,5).
Дополнительным отличием является использование кремнегеля - отхода перераел
00
о ю
Јь О
ботки кремнефтористоводородной кислоты на фтористый водород и фторсоли.
Пример 1. В раствор с мешалкой . подают 200 кг кремнегеля, являющегося отходом гидролиза кремнефтористоводородной кислоты. Содержание SI02 в кремнегеле составляет 56 мае. %. фтора 5 мае. %, Н20 - 35 мае. %. Затем при постоянном перемешивании вливают 300 литров воды, отношение Т : Ж 1 : 1,5, В приготовленную суспензию постепенно при включенной мешалке вводят 114 литров 40 % раствора натриевой щелочи.
.Полученную пульпу нагревают до температуры кипения и выдерживают при этой температуре в течение 20 мин. Готовое жидкое стекло охлаждают и отделяют от шлама.
В результате получают 280 литров натриевого жидкого стекла, плотностью 1,370 г/см3 и модулем 3, содержащего, мае. %: N320 9,31,510228.8.
Пример 2. В реактор загружают 200 кг кремнегеля, являющегося отходом процесса гидролиза кремнефтористоводородной кислоты и содержащего, мае. %: SI02 56,0; F1 5,0; Н20 35. Затем при постоянном перемешивании добавляют 200 литров воды, отношение Т: Ж 1:1,0. А в полученную суспензию постоянно при включенной мешалке вводят 290 литров 20 % раствора натриевой щелочи.
Полученную суспензию нагревают до температуры кипения и выдерживают при этой температуре в течение 20 мин. Готовое жидкое стекло охлаждают и отделяют от шлама.
В результате получают 270 литров натриевого жидкого стекла плотностью 1,38 г/см3 с модулем 2,9, содержащего, мае. %; SI02 29,5; Na20 10,53.
Пример 3. В реактор загружают 200 кг кремнегеля, состав которого приведен в
0
5
0
5
0
5
0
примере 1, при перемешивании добавляют 500 литров воды, отношение Т : Ж 1 : 2.5. В полученную суспензию вводят при постоянном перемешивании 114 литров 40 % натриевой щелочи.
Полученную пульпу нагревают до температуры кипения и выдерживают при этой температуре в течение 20 мин. Готовое жидкое стекло охлаждают и отделяют от шлама.
В результате получают 380 литров натриевого жидкого стекла плотностью 1,25 г/см и модулем 3, содержащего, мае %: Na20 7,9; 5Ю2 23.45.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет значительно сократить время варки жидкого стекла и упростить процесс, исключив двухстадийное введение щелочи и дополнительную стадию очистки гидроокисью кальция. Полученное натриевое жидкое стекло отвечает требованиям ГОСТ по основным показателям и пригодно для использования в народном хозяйстве.
Формула изобретения
1. Способ получения натриевого жидкого стекла, включающий смешение фторсо- держащегокремнегеля с концентрированным раствором гидроксида натрия, кипячение смеси, последующее отделение продукта от осадка, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения содержания в продукте оксидов кремния и натрия, до стадии смешения в кремнегель вводят воду в количестве, обеспечивающем Т : Ж 1 : (1-2,5).
2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве фторсодержащего кремнегеля используют кремнеземсодержащий отход переработки кремнефтористоводородной кислоты на фтористый водород и фторсоли.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 1991 | 
 | RU2022925C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 1992 | 
 | RU2019507C1 | 
| Способ получения жидкого стекла | 2017 | 
 | RU2660040C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ КРЕМНЕФТОРИСТОВОДОРОДНОЙ КИСЛОТЫ И ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИДА АЛЮМИНИЯ | 2021 | 
 | RU2765952C1 | 
| Способ получения хромсиликатного пигмента | 1973 | 
 | SU472959A1 | 
| Способ получения жидкого стекла | 1991 | 
 | SU1813712A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2023 | 
 | RU2808413C1 | 
| Способ получения силиката натрия | 1983 | 
 | SU1121233A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТА НАТРИЯ | 1992 | 
 | RU2044689C1 | 
| Способ получения фторида алюминия | 1989 | 
 | SU1696389A1 | 
Использование: технология неорганических веществ, использование кремнегеля отхода переработки кремнефтористоводо-  родной кислоты. Сущность изобретения: в  кремнегель добавляют воду до соотношения Т : Ж  1 : (1-2,5). В полученную суспензию при перемешивании вводят раствор  гидрооксида натрия, смесь нагревают до кипения и выдерживают в течение 15-20 мин.  После охлаждения отделяют шлам. Состав  жидкого стекла, мае. %: №0  7.9-10,5. SI02  23,5-29,5, плотность 1,25-1,38 г/см3, модуль 2,9-3,0. Положительный эффект: время  варки сокращается до 15-20 мин (против 3  ч по прототипу).
               
            
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЕМ НА ОСНОВЕ ИЗМЕРЕНИЯ ПОТЕРЬ В ВЕСЕ | 1999 | 
 | RU2219503C2 | 
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-03-04—Подача