Способ получения силиката натрия Советский патент 1984 года по МПК C01B33/32 

Описание патента на изобретение SU1121233A1

i Изобретение относится к способа получения силиката натрия, который используется для производства детергентов, пенокерамики, огнестойких и теплоизоляционньк материалов и ингибиторов коррозии. Известен способ l получения метасиликата натрия с использованием в качестве кремнеземсодержаще го сырья вулканическ&го пепла состава, мас.%: SiOj .62-72 AljOj14-18 0,5-2 0,5-1,2 2-3,5 2,5-3,4 Остальное п.п.п. Способ заключается в обработке пеп ла раствором NaOH при температуре кипения (106-110 С) и соотношении Т:Ж 1:5 в течение 30 мин, после чего пульпу фильтруют с получением раствора состава, г/л: SiO,90Л00 0,05-0,1 0,05-0,1 200-300 Из кремнеземного раствора кристалл зуют метасиликат натрия. Нераствор шийся осадок представляет собой ал мосиликат натрия - гидроксилеодали состава, мас.%: 1,2-2.3 2,1-2,5 13-14 1,2-1,5 Недостатки известного способа низкая степень использования кремн содержащего сырья (степень переходов составляет 75-85%) и недоступность используемого кремнеземосоде жащего сырья и необходимость предварительной подготовки исходного сырья. .Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является способ 2j получения жвдкого стекла, заключаю щийся в приготовлении суспензии из кремнесодержащего материала с разм ром частиц (0,05-5) . в щелочном растворе с концентрацией в растворе.40-76 кг/м при соотнрш нии SiOj : NajO 1.42,65-3,24) с последующей гидротермальной обрабо 33J кой при 95-105°C и давлении (0,98+ +1,013)-10 Па в течение 45-89 мин, В качестве кремнеземсодержащего материала используется кремнегель - отход производства фтористого алюминия. Использованный кремнегель, практически не содержит примесей фтористого алюминия, а именно, мас.%: SiO,87-47 2,39 0,28 0,08 т.е. получение кремнегеля отвечающего по составу приведенному в указанном способе, необходима длительная отмывка промьшленного отхода водой, что приводит к образованию значительного количества кислых фторсодержащих стоков, требующих утилизации. Кроме того, невозможно использовать промышленный кремнегель (отход производства фторида алюминия) для получения качественного целевого продукта и необходима предварительная очистка кремнегеля от примесей, требующих для своей утилизации дополнительных технологических операций. Цель изобретения - упрощение способа и повышение частоты целевого продукта. Поставленная цепь достигается тем, что согласно способу получения силиката натрия, в котором кремнегель отход Производства фторида алюминия состава, мас.%: ,3-73,1 AljOj1,87-3,88 F2,36-7,43 HjOОстальное обрабатывают раствором гидроокиси натрия при соотношении SiOj : 1:1,8-2,2 в присутствии кремнефтористоводородной кислоты, взятой в количестве 80-90% от массы AlF в кремнегеле при повышенной температуре с отделением образующегося осадка. Отличительньми признаками предпагаемого способа являются: использование кремнегеля состава, мас.%: 23,3-73,1 1,87-5,88 F2,36-7,43 HjOОстальное ля получения метасипиката натрия, обработка кремнегеля гидроокисью натрия при соотношении SiO,j:NajO 3 1:1,8-2,2, использование кремнефтористоводородной кислоты в количестве 80-90% от массы AlFj, содержащегося в кремнегеле. Применение кремнегеля, по химическому составу отличающегося от указанного, не позволяет достигнуть целей изобретения, т.е. кремнегель, не содержащий примесей, в технологи производства фторида алюминия получить практически невозможно без дополнительной очистки, а применение кремнегеля с более высоким содержанием примесей тоже нецелесообразно, поскольку это привело бы к загрязнению метасипиката натрия. Использование соотношения SiO : : NajO, равного 1:1,8, не позволяет получить достаточно высокую степень растворения кремнегеля и продукт, соответствующий ГОСТу. Соотношение SiOj : NajO 1:2,2 не дает положительного эффекта по сравнению с достигнутым и приводит к перерасход Кремнефтористоводородная кислота играет в предлагаемом способе роль осадителя примесей кремнегеля. Введение ее в количестве, меньщем 85% от массы AlFj кремнегеля, не обеспе чивает получение конечного продукта I свободного :ОТ токсичных соединений фтора, что очень важно, поскольку метасиликат натрия практически весь используется для целей бытовой химии. Введение же HjSiFg в количеств большем 90% от массы AlFj, не дает увеличения положительного эффекта. Пример 1. В щелочностойкий сосуд помещают 103 г 45%-ного раств ра NaOH, нагревают до 95 С и вносят 85,5 г кремнегеля состава, мас.%: «iOj . 23,3 2,36 о 72,47 . т.е. соотношение SiOj : равно 1:1,8. Растворение проводят в течение 30 мин, затем прибавляют 19,8 г HjSiFg (13,2%-ной), что составляет 85% от массы AlFj, содержащегося в кремнегеле, и перемешивают раствор при той же температуре еще 30 мин. Затем раствор фильтруют, получая 139 г фильтрата состава, мас.%: 1,35 F 0,13 3 Остальное и осадок, после сушки которого при. 100°С получают 26,7 г осадка состав а, мае . %: Степень перехода SiOj в раствор составляет 92 мас.%. и м е р 2. В щелочностойкий сосуд помещают 127 г 45%-ного раствора NaOH, нагревают до 95 С и вносят 40,3 г кремнегеля состава,мае. 46,2 3,87 4,89 43,04 и 40 мл НО, т .е. соотношение SiO : равно 1 :2,2.Растворение проводят в течение 40 мин, затем прибавляют 17,25 г (13,2%-ной), что составляет 87,5% от массы AlFj, содержащегося п кромисгсло, и перемешивают еще 40 мин при той же . Затем растпор фильтруют, температуре. получая 145 г фильтрата состаил. мае.%: SiO, 13,2 24,4 0,06 0,09 Остальное и осадок, после сушки которого при 100 С получают 20,4 г осадка состава, мас.%: SiO, Степень перехода SiO в раствор составляет 98 мас.%. Пример З.В щелочностойкий сосуд помещают 115 г 45%-ного раствора нагревают до 95 С и вносят 27,4 г кремнегеля состава, мас.%: SiO,73,1 5,88 7,43 . Н,0 13,59 и 50 мл HjO. Соотношение SiO равно 1:2. Растворение проводят в течение 35 мин, затем прибавляют 17,8 г H SiFfi (13,2%-ной), что составляет 90% от массы AlFj, содержа- . щегося в креМнегеле, и перемешивают при той же температуре еще 35 мин. Затем раствор фильтруют, получая 135 г фильтрата состава, мас.%: SiO,14,0. 22,i 0,07 0,12 . . Остальное и осадок, после сушки которого при 100 (5 получают 22,5 г сухого осадк состава, мас.%: Степень перехода SiOj в раствор составляет 96 мас.%. Пример 4. Осуществляют по условиям прототипа, но используя пр мышленный кремнегель состава, проведенного в примере 1. В щелочносто кий сосуд помещают 105 г раствора 3 NaOH концентрацией 76 кг/м, нагревают до 95°С и вводят 85,5 г кремнегеЛя указанного состава, т.е. соотношение SiOj : равного 3,24:1. Полученную суспензию выдерживают,в сосуде с обратным холодильником в течение 90 мин. Затем фильтруют, получая 110,5 фильтрата состава, мас.%: SiOj 1,2 Остальное и 80 кг влажного осадка состава, мас.%: 0,4 Остальное Степень перехода SiOj в раствор составляет 6,5%. В таблице приведены сопоставительные данные получения силиката натрия согласно изобретения и прототипа.

Похожие патенты SU1121233A1

название год авторы номер документа
Способ получения белой сажи 1983
  • Мурашкевич Анна Николаевна
  • Наркевич Иван Петрович
  • Печковский Владимир Васильевич
  • Киркач Лидия Ивановна
  • Черевина Татьяна Михайловна
  • Шестаков Владимир Иннокентьевич
  • Чистяков Михаил Кузьмич
  • Введенская Виктория Михайловна
SU1130526A1
Способ получения криолита 1987
  • Коробицын Анатолий Семенович
  • Кондаков Владимир Петрович
  • Бураков Евгений Алексеевич
  • Левитан Борис Вениаминович
SU1520008A1
Способ получения фторида алюминия 1987
  • Рогульский Юрий Владимирович
SU1523541A1
Способ очистки фосфорсодержащих растворов 1977
  • Калач Владимир Сергеевич
  • Казак Владимир Григорьевич
  • Дмитриева Валентина Семеновна
  • Буряк Константин Архипович
  • Церюта Анна Всеволодовна
SU710922A1
Способ получения калийного жидкого стекла 1980
  • Мурашкевич Анна Николаевна
  • Печковский Владимир Васильевич
  • Шепелева Валентина Викторовна
  • Породзинская Инесса Николаевна
SU922069A1
Носитель для катализатора конверсии углеводородов и способ его получения 1986
  • Веселов Валентин Васильевич
  • Денбновецкая Елена Николаевна
  • Леванюк Тамара Александровна
  • Носкова Светлана Павловна
  • Зайчук Инна Алексеевна
  • Ирисова Капитолина Николаевна
  • Зеленцов Юрий Никифорович
  • Целютина Елена Сергеевна
  • Сутырин Алексей Михайлович
  • Кириченко Николай Андреевич
SU1595556A1
Способ получения наполнителя на основе алюмосиликата натрия 1983
  • Шейнкман Фаина Петровна
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Становнова Наиля Валиевна
SU1096213A1
Способ получения микросферического цеолитсодержащего катализатора 1979
  • Мирский Яков Вольфович
  • Косолапова Антонина Павловна
  • Мачинская Марина Евгеньевна
  • Белова Ольга Николаевна
  • Ахметшин Мирьян Идиятуллинович
  • Прокопюк Святослав Григорьевич
  • Миронов Анатолий Александрович
  • Розенбаум Борис Львович
  • Амирханов Камиль Шакирович
SU954101A1
Способ получения кремнефтористого натрия 1981
  • Коробицын Анатолий Семенович
  • Голяков Леонид Иванович
  • Ширинкин Леонид Георгиевич
  • Моргунова Эсфирь Моисеевна
  • Головина Вера Николаевна
  • Осейкин Александр Ананьевич
  • Пушкарев Федор Дмитриевич
  • Лапшин Вадим Александрович
SU1028597A1
Способ получения бифторида аммония 1985
  • Родин Владимир Иосифович
  • Мисюс Антанас Юргиевич
  • Белозеров Леонид Петрович
  • Меньшиков Владимир Викторович
  • Фунтиков Владимир Иванович
  • Харитонов Валерий Павлович
  • Михайлов Геннадий Владимирович
  • Староверов Владимир Васильевич
  • Коряков Владимир Васильевич
SU1279962A1

Реферат патента 1984 года Способ получения силиката натрия

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТА НАТРИЯ, включакиций обработку кремнегеля, являющегося отходом производства фтористого алюминия, раствором гидроокиси натрия при повьшенной температуре и последующее отделение осадка, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения чистоты целевого продукта, обработку кремнегеля раствором гидроокиси натрия ведут в присутствии кремнефтористоводородной кислоты, взятой в количестве 85-90% от массы фторида алюминия, содержащегося в кремнегеле, и при соотношении SiOj : , равном 1:1,8-2,2. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что кремнегель берут следующего состава,, нас.%: SiOj 23,3-73,1 1,87-5,88 А1,0, (Л 2,36-7,43 Н,0 Остальное

Формула изобретения SU 1 121 233 A1

1,87 2,36 72,47 6,5

23,3 Как видно из таблицы, при исполь-5S зовании промышленного кремнегеля невозможно получение товарного жидкого стекла, так как степень перехо5,6 0,12

1,63

1,2 да кремнезема в раствор очень мала (6,5%). В то же время кремнегель, используемый в прототипе (базовом объекте) не является промьш)ленным

71121233а

образцом и для его получения необхо- во силиката натрия из кремнегеля, дима предварительная очистка кремне- т.е. использовать промышленный кремгеля от примесей.негель без его предварительной очистТаким образом, предлагаемый спо- ки и повысить ее степень очистки

соб позволяет упростить прризводст-5 продукта по фтору.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1121233A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАСИЛИКЛ I Л НА1РИЯ 1971
  • Изобретени В. Г. Гогишвили, Ю. В. Политопа, В. В. Урушадзе Н. Г. Амирханова
SU434060A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения жидкого стекла 1980
  • Демидович Борис Константинович
  • Новикова Лилия Николаевна
  • Пилецкий Вячеслав Иосифович
SU919992A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 121 233 A1

Авторы

Наркевич Иван Петрович

Мурашкевич Анна Николаевна

Печковский Владимир Васильевич

Стрельченок Владимир Степанович

Шаповалова Ольга Петровна

Даты

1984-10-30Публикация

1983-07-08Подача