СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ Российский патент 1994 года по МПК D21H27/00 D21H11/10 D21H17/23 D21H17/36 

Описание патента на изобретение RU2019615C1

Изобретение относится к технологии получения газетной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги, включающий приготовление дефибрерной древесной массы, размол небеленой сульфитной целлюлозы и их перемешивание [1].

Однако известный способ не обеспечивает достаточную прочность газетной бумаги.

Известен способ получения газетной бумаги, включающий размол сульфатной целлюлозы и перемешивание ее с древесной массой в присутствии технического лигносульфоната [2].

В известном способе технический лигносульфонат - упаренный отработанный щелок бисульфитной варки целлюлозы на аммониевом основании, используют в количестве 0,06-2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы и древесной массы (0,27-8,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы).

Однако известный способ является многостадийным и также не позволяет значительно повысить механическую проч-ность бумаги.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что небеленую сульфатную целлюлозу размалывают и смешивают с древесной массой в присутствии модифицированного технического лигносульфоната, при этом в качестве лигносульфоната используют технический лигносульфонат, обработанный эмульсией, содержащей 10-25 мас.% поливинилацетата от сухого лигносульфоната, при этом модифицированный лигносульфонат берут в количестве 1,5-20,0% от массы абсолютно сухого волокна.

В предлагаемом способе при обработке технического лигносульфоната эмульсией поливинилацетата на поверхности лигносульфоната происходит образование пленки в виде микрокапсул с поверхностным слоем поливинилацетата, при этом лигносульфонат, защищенный пленкой поливинилацетата, в воде не растворяется.

При приготовлении водной дисперсии модифицированного лигносульфоната происходит стабилизация технического лигносульфоната, что обеспечивает последнему в композиции бумажной массы функцию упрочняющего агента.

При этом при расходе модификатора менее 10% от массы лигносульфоната не достигается необходимая степень стабилизации технического лигносульфоната, а расход выше 25% не целесообразен из-за экономических соображений.

При расходе модифицированного лигносульфоната менее 1,5% от массы абсолютно сухого волокна упрочняющее действие лигносульфоната не проявляется, а при расходе более 20,0% - наблюдается снижение белизны бумаги.

П р и м е р 1 (опыты 1-6). Готовят волокнистую массу, содержащую 25% небеленой сульфатной целлюлозы, 75% дефибрерной древесной массы и 1,0%; 1,5%; 2,5%; 7,5%; 20,0%; 22,5% технического лигносульфоната, модифицированного эмульсией, содержащей 10% и 25% поливинилацетата.

Небеленую сульфатную целлюлозу размалывают до 35оШР, дефибрерную древесную массу до 65оШР.

Технический лигносульфонат - упаренный отработанный щелок бисульфитной варки древесины, модифицируют поливинилацетатной эмульсией, содержащей 10 мас.% и 25 мас.% поливинилацетата от сухого лигносульфоната.

10 г лигносульфоната в виде порошка обрабатывают при перемешивании 30% -ной эмульсией поливинилацетата в течение 30 мин, смесь упаривают до сухого состояния при температуре 100оС при постоянном перемешивании. Сухой модифицированный лигносульфонат смешивают с водой в гомогенизаторе при 6000 об/мин ротора мешалки в течение 30 мин.

Затем смешивают размолотую целлюлозу, дефибрерную древесную массу и дисперсию модифицированного технического лигносульфоната, а из полученной волокнистой суспензии отливают образцы бумаги массой 45 г/м2. Композиция массы и показатели полученных образцов приведены в таблице.

П р и м е р 2 (по прототипу). Волокнистую массу и образцы бумаги получают аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что используют немодифицированный технический лигносульфонат.

Результаты опытов и показатели газетной бумаги, получаемой из волокнистой массы, приведены в таблице.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что газетная бумага, изготовленная из волокнистой массы по предлагаемому способу, обеспечивает повышение механической прочности бумажного полотна при повышении белизны бумаги.

Предлагаемый способ при использовании в промышленности позволяет получать легковесную бумагу повышенной прочности, что в свою очередь позволяет уменьшить обрывность полотна бумаги, снизить расход волокнистых полуфабрикатов и обеспечить рекуперацию лигносульфонатов, являющихся многотоннажным отходом целлюлозного производства.

Похожие патенты RU2019615C1

название год авторы номер документа
Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги 1991
  • Комиссаренков Алексей Алексеевич
  • Аким Эдуард Львович
  • Парамонова Людмила Леонидовна
  • Лопухин Василий Захарович
SU1776712A1
Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги 1989
  • Комиссаренков Алексей Алексеевич
  • Аким Эдуард Львович
  • Зайонц Евгения Григорьевна
  • Лапухин Василий Захарович
  • Корнилова Нина Николаевна
SU1670019A1
Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги 1989
  • Комиссаренков Алексей Алексеевич
  • Аким Эдуард Львович
  • Зайонц Евгения Григорьевна
  • Лапухин Василий Захарович
  • Кузнецова Виктория Юрьевна
SU1670020A1
Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги 1988
  • Аким Эдуард Львович
  • Лапухин Василий Захарович
  • Телышева Галина Максимовна
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Коптев Валерий Михайлович
  • Осокина Лидия Михайловна
  • Куркова Елена Владимировна
  • Афанасьев Николай Иванович
  • Хрол Юрий Сергеевич
SU1567698A1
Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги 1988
  • Аким Эдуард Львович
  • Лапухин Василий Захарович
  • Телышева Галина Максимовна
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Осокина Лидия Михайловна
  • Шульга Галина Мухтаровна
  • Коптев Валерий Михайлович
  • Афанасьев Николай Иванович
  • Куркова Елена Владимировна
SU1567697A1
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ 1994
  • Хомутинников Н.В.
  • Иванов Г.Е.
  • Лапухин В.З.
  • Коптев В.М.
  • Саксин А.П.
  • Кузнецов В.А.
RU2061136C1
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ 1995
  • Михайлов А.И.
  • Каплун Л.Д.
  • Шилова И.А.
  • Горошников В.В.
  • Хомутинников Н.В.
  • Иванов Г.Е.
RU2085645C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ 1996
  • Тесленко В.В.
  • Тесленко О.В.
  • Дружинин С.Н.
  • Олейник А.Т.
  • Заяц Ю.Н.
  • Поздняков А.А.
RU2084576C1
Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги 1987
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Лапухин Василий Захарович
  • Дьяченко Леонид Романович
  • Кайсина Валентина Александровна
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Коптев Валерий Михайлович
  • Фабриков Юрий Иванович
SU1414901A1
Волокнистая масса для изготовления топографской бумаги 1974
  • Смирнов Мирон Николаевич
  • Прибытковская Евгения Александровна
SU489837A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 019 615 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ

Сущность изобретения: для приготовления волокнистой массы используют технический лигносульфонат, обработанный поливинилацетатной эмульсией до содержания в нем поливинилацетата 10 - 25% от массы сухого лигносульфоната. Расход обработанного лигносульфоната составляет 1,5 - 20,0% от массы абсолютно сухого волокна. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 019 615 C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ, включающий размол сульфатной целлюлозы и перемешивание ее с древесной массой в присутствии технического лигносульфоната, отличающийся тем, что используют технический лигносульфонат, обработанный поливинилацетатной эмульсией до содержания в нем поливинилацетата 10 - 25% от массы сухого лигносульфоната, при этом обработанный лигносульфонат берут в количестве 1,5 - 20,0% от массы абсолютно сухого волокна.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2019615C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги 1989
  • Комиссаренков Алексей Алексеевич
  • Аким Эдуард Львович
  • Зайонц Евгения Григорьевна
  • Лапухин Василий Захарович
  • Корнилова Нина Николаевна
SU1670019A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 019 615 C1

Авторы

Комиссаренков А.А.

Парамонова Л.Л.

Васильев А.В.

Даты

1994-09-15Публикация

1992-01-17Подача